Ti5553鈦合金是前蘇聯航空材料研究院于1974年研制成功的的一種高強鈦合金,名義成分為Ti-5A l-5Mo-5V-1Cr-1Fe。該合金屬于過渡型α+β合金,兼有α+β鈦合金和β鈦合金的性能特征,具有高強度、高韌性、高塑性、淬透性和焊接性好等優點。
Ti5553鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。
Ti5553鈦合金板料變形的影響,借助于激光沖擊波裝置,采用實驗的方法,取得了不同條件下Ti5553鈦合金板料的變形數據。結果表明,隨著激光能量的增加,板料的變形量增大;板料幾何尺寸和厚度越大,板料越難變形;沖擊區域的不平度,隨前后光斑間隔的增大而增大等。
鈦合號： Ti5553、TC4、TC5、TC6、TC18、TC10、TC12、GR-1、GR-5、GR-2、GR-3、GR-4、GR-6、GR-7、GR-8、GR-9、GR-10、GR-12、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、 Ti5553、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT1-00、BT1-0、BT1-2、BT9、BT22、BT2、BT20、IMI829等
鈦合金的介紹：
瑞和日標Ti-6Al-4V合金汽輪機動葉片出現的組織異常,研究了兩種熱處理工藝對Ti-6Al-4V合金組織與性能的影響,并對鍛造加熱溫度對該材料顯微組織的影響進行了探討。研究結果表明,Ti-6Al-4V合金汽輪機動葉片的組織異常是由于鍛造加熱溫度過高或加熱時間過長引起的,Ti-6Al-4V合金鍛后采用固溶+時效或直接時效的熱處理的方案都能滿足產品毛坯性能要求,且鍛后直接時效性能更優異。鈦合金廣泛應用于航天和化工、制造領域。先進鈦合金可分為多種，按照在平衡狀態和亞穩定狀態下的組成，鈦合金可分為α型、近α型、α＋β型、近β型、β型和全β型等；按照性能特點可分為結構鈦合金、熱強鈦合金、耐蝕鈦合金和功能鈦合金；按照應用領域可分為航空航天用鈦合金和非航空航天用鈦合金等。
TC4鈦合金用途范圍：
TC4鈦合金板主要是發展航空發動機用的，高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，并得到了實際應用。
TC4鈦合金焊接性能很好，如果用鈦合金薄蒙皮與鈦合金型材零件焊接成輕型鈦合金整體壁板，那將大幅度減輕機身重量。
鈦合金可在各種腐蝕性介質中應用的鈦合金。純鈦的耐腐蝕能力比不銹鋼高100倍。工業純鈦和Ti6A14V合金廣泛用于制造生產對苯二甲酸、尿素、乙醛、丙酮、氯氣和乙酸等化工產品的設備；在石油精煉、纖維著色、紙漿制造和金屬電鍍設備中也是不可少的。這類合金在近海油田、海水淡化和海洋生物人工養殖等領域中獲得了廣泛的應用。
B鈦合金退火空冷至室溫幾乎全為β相的鈦合金。鉬、釩、鉻、鐵等β相穩定元素為主要合金成分，有鈦鉬釩、鈦釩鋁等四個牌號。依牌號不同，性能變化幅度為：抗拉強度690～1400MPa，延伸率6％～10％，疲勞極限400～620MPa。采用真空自耗電弧爐熔煉。用作鉚釘、緊固件、飛機構架和火箭等。
鈦合金帶介紹：
鈹鎳鈦合金帶含鈹1.8-2.5%,鈦0.4-0.6%的合金系列是一種鎳基彌散強化型高強度、低滯后高彈性合金。由于具有很高的極限強度特別是它的加工特性、抗疲勞、抗高溫軟化、抗應力衰減和耐腐蝕等特性而日益受到重視。形變鎳鈹合金在高溫下具有極好的彈性，因而主要用作機械零件和電器、電子組件，例如熱動開關、波紋管、振動膜片、過熱聯接件和插口、套筒等。該合金在固溶處理后塑性良好，易于輾壓及加工成型各種形狀復雜的零件；在經時效處理后，可獲得比鈹青銅、3J1、3J58等精密合金更高的力學性能和彈性性能；同時還具有良好的導電性、焊接性、抗腐蝕性、耐疲勞性；在達370℃高溫下亦具有鈹青銅所達不到的高彈性和高導電性，適用于制造在370℃以下工作的膜片、高溫彈簧和導電彈簧。另外,鈹鎳鈦合金帶在軍用飛機發動機上有重要應用。
鈦合號介紹：
牌號：TC1、TC2、TC3、TC4,、TC7、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、IMI834、Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb
鈦合金
鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(a+b)型鈦合金，具有良好的綜合力學機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012MPa，密度g=4.4*103，比強度sb/g=23.5，而合金鋼的比強度sb/g小于18。鈦合金熱導率低。鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導率l=7.955W/m·K。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時容易產生變形。TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進行表面改性，試驗表明，鈦合金經離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動摩擦系數，有效地提高了耐磨性。（此文章來源于鈦合金介紹）