但是，多道次變形加工費用高、工作量大。因此，在一個變形周期中獲得一大應變量的加工方法極具吸引力。靜液擠壓便是這種方法：通過一模具，高壓液體施力于坯料，使用高壓可降低脆性-塑性的轉變溫度，高壓介質可降低擠壓過程中的摩擦力。靜液擠壓適宜于鈦加工，因為鈦材料的室溫塑性相對較低。研究表明鈦材經擠壓20道次，顯微組織晶粒尺寸可細化至47nm，材料強度顯著提高至1320MPa。采用靜液擠壓1道次或2道次也可以實現大應變量，這比多道次擠壓富有吸引力。但1道次的應變量取決于材料強度，還受限于擠壓裝備的能力。應變累積程度隨材料溫度而增強，然而，靜液擠壓過程中，升高的溫度對鈦材的組織與性能的影響大家并不了解。

　　俄羅斯國立別爾哥羅德大學科研人員在20℃、350℃及450℃、真應變高達e=2的條件下研究了靜液擠壓對工業(yè)純鈦組織與性能的影響。在20℃、e=1.8的情況下，形成了寬度在100～500nm的片狀顯微組織。在更高的變形溫度350和450℃下，形成片狀和細晶區(qū)的混合顯微組織。在性能方面，靜液擠壓導致材料強度顯著提高，20℃和350℃時極限抗拉強度分別為1080和765MPa。較高溫度下的擠壓降低了材料的強度但提高了塑性，可以通過改變擠壓坯料溫度控制斷裂時的強度和延伸率。