產(chǎn)品質(zhì)量的好壞首要在這一進(jìn)程，并且悉數(shù)鍛造技術(shù)，也是以這一進(jìn)程為主。鍛造進(jìn)程是一個由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶變成固體鋁錠的物理進(jìn)程。

　　1.接連澆鑄

　　接連澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方法。均運(yùn)用接連鍛造機(jī)。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，首要用于出產(chǎn)重熔用鋁錠和鍛造合金。外鑄是由抬包直接向鍛造機(jī)澆鑄，首要是在鍛造設(shè)備不能滿意出產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下運(yùn)用。因為無外加熱源，所以需求抬包具有必定的溫度，通常夏日在690～740℃，冬天在700～760℃，以確保鋁錠取得較好的外觀。

　　混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，拌和均勻，再參加熔劑進(jìn)行精粹。澆鑄合金錠有必要弄清30min以上，弄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準(zhǔn)鍛造機(jī)的第二、第三個鑄模，這樣可確保液流發(fā)生變化和換模時有必定的機(jī)動性。爐眼和鍛造機(jī)用流槽聯(lián)接，流槽短一些較好，這樣能夠削減鋁的氧化，避免構(gòu)成渦旋和飛濺，鍛造機(jī)停用48h以上時，重新啟動前，要將鑄模預(yù)熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液外表的氧化膜除掉，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個鑄模，鍛造機(jī)是接連行進(jìn)的。鑄模順次行進(jìn)，鋁液逐步冷卻，抵達(dá)鍛造機(jī)中部時鋁液現(xiàn)已凝結(jié)成鋁錠，由打印機(jī)打上熔煉號。當(dāng)鋁錠抵達(dá)鍛造機(jī)頂端時，現(xiàn)已徹底凝結(jié)成鋁錠，此時鑄模翻轉(zhuǎn)，鋁錠脫模而出，落在主動接錠小車上，由堆垛機(jī)主動堆垛、打捆即變成制品鋁錠。鍛造機(jī)由噴水冷卻，但有必要在鍛造機(jī)開動轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約耗費(fèi)8-10t水，夏日還需附吹風(fēng)進(jìn)行外表冷卻。鑄錠歸于平模澆鑄，鋁液的凝結(jié)方向是自下而上的，上部中心最終凝結(jié)，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝結(jié)時間和條件不盡相同，因而其化學(xué)成分也將各異，但其整體上是契合規(guī)范的。

　　重熔用鋁錠多見的缺點(diǎn)有：①氣孔。首要是因為澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠外表氣孔(針孔)多，外表發(fā)暗，嚴(yán)峻時發(fā)生熱裂紋。②夾渣。首要是因為一是打渣不凈，構(gòu)成外表夾渣;二是鋁液溫度過低，構(gòu)成內(nèi)部夾渣。③波紋和飛邊。首要是操作不精密，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)構(gòu)成。④裂紋。冷裂紋首要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，構(gòu)成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高導(dǎo)致。⑤成分偏析。首要是鍛造合金時拌和不均勻?qū)е碌摹?/div>