1791年英國人格雷戈爾（W.Gregor）在黑磁鐵中發現了鈦這種新的金屬元素。1795年德國化學家克拉普魯斯（M.H.Klaproth）在金紅石中也發現了該元素，并以希臘神話中天與地的兒子——泰坦神的名字命名其為 Titans。

　　1910年美國科學家亨特（M.A.Hunter）首次用金屬鈉還原TiCl4 制取了可鍛性金屬鈦，這就是著名的制備金屬鈦的享特法。

　　1940年盧森堡科學家克勞爾（W.J. Kroll）用鎂還原 TiCl4 制取了金屬鈦，形成了制備金屬鈦的主流方法——克勞爾法。克勞爾法制備的金屬鈦質量更好，生產過程的安全性更高，已成為目前海綿鈦生產的唯一工業化方法。美國在1948年首先用克勞爾法生產海綿鈦，隨后日本在1952年、英國在1953年、蘇聯在1956年、中國在1958年相繼開始生產海綿鈦。

　　鈦及其合金之所以被人們廣泛關注，是因為它具有一系列突出優點。

　　鈦的熔點為1668℃，比鐵高出 138℃，屬高熔點金屬。常用鈦合金 Ti-6AI-4V的熔點范圍為 1540～1650℃，也高于鐵的熔點。

　　鈦的密度為 4.51g/cm3，僅為鐵的 57.4％，屬輕金屬，是輕金屬中的高熔點金屬。常用的Ti-6AI-4V 合金的密度更低，僅為4.42g/cm3。

　　純鈦的強度不高，但鈦合金的強度很高。常用的 Ti-6Al-4V 鈦合金時效后的強度可高達1166MPa，與高強度鋼相當。因此，鈦合金的比強度很高，遠超過鎂合金、鋁合金和高強度鋼，是很好的結構材料。

　　鈦合金同時具有彈性模量低和屈服強度高的特征，因此鈦合金是很好的彈簧材料。

　　鈦及其合金具有很好的耐腐蝕特性，特別是在含氯離子的鹽浴中，其腐蝕速率幾乎為零，因此廣泛用作耐腐蝕材料。

　　鈦合金具有良好的高溫性能，某些高溫鈦合金能在 600℃下穩定工作，特別是新型Ti-Al合金甚至能在 800～1000℃下穩定工作，是很好的航空發動機材料。

　　鈦合金還具有良好的低溫性能，某些鈦合金在-200℃條件下仍具有很好的塑性，適合用作宇航材料。

　　鈦及其合金無磁性，即使在很強的磁場中也不磁化。

　　鈦及其合金具有很低的阻尼特性，聲波和振動在鈦中的衰減很慢，適合用作聲吶材料。

　　鈦及其合金與人體具有很好的生物相容性，適合用作人體植入材料。

　　鈦及其合金與碳纖維材料的熱膨脹系數和電化學電位相近，具有很好的相容性，適合作復合材料。

　　鈦及其合金具有如此多的優點，在航空、航天、艦船、海上石油開采、海水淡化、真生制鹽、化工、電力、冶金、紡織、造紙、食品、醫療、體育休閑等領域有廣泛的應用，而人們稱為“太空金屬”、“海洋金屬”和“智慧金屬”。鈦及其合金是重要的戰略材料。

　　中國鈦工業是在國防建設和國民經濟建設的需求拉動下，在黨和政府的直接領導下發展起來的。中國鈦工業的發展大體經歷了創業、成長和崛起三個階段。

　　創業期涵蓋 1954 年至 1978 年。在這段時間里，在國家的統一領導下，中國進行了鈦勘探、采選、冶煉、加工、應用技術研究及工業試驗；建立以遵義鈦廠和寶雞有色金屬加工廠為代表的鈦冶煉、加工骨干企業，實現了鈦的產業化；建立了鈦勘探、采選、冶煉、加工、應用和研究這一完整的鈦工業體系；為國家許多重點國防工程和國民經濟建設提供了急需的鈦制品。

　　成長期涵蓋1979年至2000年，在這一時間里，中國鈦工業在鈦冶煉、加工、應用技術和新合金開發方面開展了大量的工作，取得了扎實的技術進步；進行富有開創性的鈦及其合金的應用推廣工作：以現代企業制度為目標，國有企業逐步開始改革改制，民營企業開始進入鈦應用和鈦加工領域；大量的鈦制品在國民經濟的各個部門得到較為廣泛的應用。總之，成長期的22 年，中國鈦工業的進步是漸進而扎實的，為新世紀的騰飛打下堅實的基礎。

　　2001年至今為崛起期，在這段時間里，中國鈦工業伴隨著國民經濟長期持續快速發展，獲得了暴發性增長。2000年中國海綿鈦產量1751t、鈦加工材產量 2206t，2010 年，中國海綿鈦產量為 57770t，10年增長了32.0倍；2010 年中國鈦加工材產量38323t，增長了 16.4倍。2010 年，遵義鈦業股份有限公司海綿鈦的產能達 24000t，產量達 14248t；寶鈦集團鈦錠產能達25000t，實際生產鈦加工材也達13010t；中國已擁有了兩個世界級的鈦工業大廠,鈦加工材在化工、航空、航天、體育休閑、電力、輕工等行業獲得了廣泛應用，2010 年中國鈦消費達 35636t，已是一個用鈦的大國。

　　1954 年，北京有色金屬研究總院（原重工業部有色金屬綜合研究所）成立了兩個海綿鈦研究組（電解法組和鎂還原法組)，開始進行海綿鈦制備工藝研究，鎂還原法組于1955 年11月制備得到海綿鈦樣品，純度為99.2％。

　　以北京有色金屬研究總院鎂還原法制取海綿鈦的工藝研究為基礎，1956年開始設計建設撫順鋁廠海綿鈦試驗車間，設計規模60t/a，并于1959年3月開始試生產海綿鈦，當年生產海綿鈦60t。

　　1956年，北京有色金屬研究總院成立課題組，開始鈦及其合金加工工藝研究，于195年8月制備出直徑65mm、重1kg 的鈦錠，同年在東北輕合金加工廠擠出了我國第一鈦管。

　　1958年10月，三機部621所制備出直徑80mm的鈦合金錠，同年在沈陽有色金屬加工廠軋制出1mm厚的BT3-1 鈦合金板材。

　　1959年9月，國家科委決定在沈陽有色金屬加工廠建設鈦熔鑄廠（五一車間），于19年建成了中國第一個包括熔鑄、鍛造、軋制等工段的鈦材生產車間。

　　1964年10月開始籌建遵義鈦廠（1965年5月決定建設規模為1000t/a），其于1970年9月17日生產出第一爐海綿鈦，實現了鈦系統的全流程投產。

　　1965年3月，902廠（現寶鈦集團和西北有色金屬研究院）開始動工建設，該廠主要設備從美國、德國、日本等十多個國家引進，包括2臺3t真空自耗電弧爐、3150t臥式擠機、2臺12m真空退火爐、1200mm板材熱軋機組和冷軋機組等，生產能力為1000t/a。1967年鑄造車間投產，1968年管材車間投產，1969年鍛造車間投產，1971年板材車間投產。該廠鈦加工材的產量1970年為1.4t，1978年達到328.2t，約占當時全國產量的65%。

　　除撫順鈦廠和遵義鈦廠之外，20世紀六七十年代，中國還先后在上海第二冶煉廠、錦州鐵合金廠、邢臺有色金屬冶煉廠、天津化工廠和湛江化工廠等建成了海綿鈦生產線，但最后因為市場原因或技術原因而先后停產。除902廠之外，20世紀六七十年代上鋼三廠鋼五廠、撫順鋼廠和長城鋼廠也以鋼鈦結合的模式生產各種鈦加工材。

　　20世紀六七十年代在鈦冶煉和加工生產企業緊密布局建設的同時，我國冶金部有色金屬研究院、上海冶金所、寶雞稀有金屬加工研究所（現西北院)、三機部621所（現北京航材院)、六機部725所（現船舶重工725所)、七機部703所（現航天703所)、中科院金屬所、天津市冶金材料研究所、沈陽市冶金所，以及北京航空學院、西北工業大學、東北工學院等大學都積極開展鈦治煉及加工技術研究，形成了產學研結合，共同發展鈦工業的勢頭，也為中國鈦工業的發展提供了堅實的技術基礎。

　　在大量研制和試用的基礎上，1970 年形成了我國第一批海綿鈦和鈦加工材部頒標準，其中有一個海綿鈦標準，一個含有21 個合金牌號的鈦及鈦合金牌號和化學成分標準，一個鈦及鈦合金板材標準和一個鈦帶標準，為我國鈦制品的應用提供了技術支持。

　　1982年7月黨中央批準了方轂副總理的報告，成立了全國鈦應用推廣領導小組，葉志強和邱純甫先后任組長。設立了全國鈦應用推廣領導小組辦公室（全國鈦辦)，李東英任主任。該項舉措對我國鈦工業的發展產生了非常深遠的影響。

　　為促進鈦工業的發展，國家推出了一系列的優惠扶植政策，體現在如下幾方面。

　　①  1980年11月，國家計委、國家進出口委給冶金部上報函件的批復“國務院領導批準同意以鈦養鈦方針”，即以1979上繳利潤為包干基數，從1980年到1985年由于增產而增加的利潤可以留給企業使用，用作“以鈦養鈦”建設資金。

　　②  國家稅務總局批準鈦材產品從1983年5月1日至1989年予以免稅。

　　③  國家經委從1983～1988 年共撥給“全國鈦辦”新技術推廣費1003萬元，用于鈦應用推廣試驗項目。

　　④  1987～1995年，國家經委技改局給鈦設備使用單位撥給技改項目貸款共計21320萬元。

　　⑤  鈦產品出口享受免征關稅、出口退稅、貼息獎勵政策。

　　這些政策對拓寬鈦材應用領域，促進鈦工業的發展發揮了重要作用。

　　1982年，沈陽有色金屬加工廠實驗并裝備了中國第一條鈦焊管生產線，寶雞902 廠于1986 從美國引進了一條鈦焊管生產線，形成了200t/a 鈦焊管的生產能力。

　　1983年8月，902 廠成立了鈦設備分廠，形成了正規的鈦設備生產能力。

　　1983年，上鋼五廠自行設計制造了海綿鈦電子稱料裝置、機械混料裝置等，建立了原材料的混料布料系統，902 廠則從1987 年開始引進設備，建設自己的混料布料系統。

　　1985年，902廠從奧地利引進SXP13精鍛機等設備，于1986年組建了精密鈦棒材生產線。

　　1987年，902 廠從美國引進 21 臺套設備，建成了中國第一條具有先進水平的殘鈦回收生產線。

　　1987年，902廠引進德國二手的 3300mm 四輥可逆軋制等設備，建成了一條鈦寬板軋制生產線。

　　1987年，上鋼五廠自主設計建造了一條由 500t壓機組成的小型等溫模鍛生產線，并逐步發展成由500t、800L、2000t、3000L、63001和 10000t 壓機組成的系列等溫模鍛生產線,具備了 8000 件/a，最大鍛件投影面積達 2.0m2的生產能力。

　　“七五”期間，遵義鈦廠等單位進行了無篩板沸騰氯化技術攻關和倒 U形5t聯合爐制備海綿鈦技術攻關，并取得成功。1990年$1200mm 沸騰氯化爐和倒 U形 5t 聯合爐用于生產，并形成了 2000t/a海綿鈦的生產能力。

　　1991年，902廠購置了?3000mm 軋環機，建設了一條中國唯一鈦及鈦合金環軋件生產線。

　　1994年，航空621所、中船重工 725 所攻克了蠟模注射成形等技術難題，各自建設了自己的精密鑄造生產線。

　　1998年，902 廠裝備了折彎機、油壓機等設備，與板材軋機組合，建成了層狀復合板及其制品生產線。遵義鉉廠2001年，實現了還蒸過程的自動化操作；2001年自主開發的倒U形 8t 爐獲得成功，并自籌資金將產能擴大到3000t/a; 2004 年?2400mm 無篩板沸騰氯化爐試驗成功，并轉入工業化生產；2005年，年產5000t海綿鈦現代生產技術與裝備產業化示范工程取得成功，并使該廠產能超過10000t/a。

　　2005年，民營企業——朝陽百盛鋯鈦股份有限公司建成了5000t/a的海綿鈦生產能力,開始介入海綿鈦的生產。

　　2006年，遵義鈦廠倒 U 形 12t 還蒸爐研制成功，并投人生產；撫順鈦業?2.56m 大型沸騰氯化爐試驗成功，并轉人試生產。

　　2008年，洛陽雙瑞萬基鈦業公司的多極性電解槽開發成功；中國海綿鈦總產能達71000t/a。

　　2003年，寶鈦集團引進 1臺德國 ALD 公司的10t 真空自耗電弧爐，隨后繼續引進，截止到 2010年，共引進該型爐7臺，形成了 25000t/a 的鈦錠生產能力。

　　2003年，西北有色金屬研究院從德國引進了 1 臺8t 真空自耗電弧爐和混料布料系統,隨后再引進2臺8t真空自耗電弧爐，形成了 8000t/a鈦錠的生產能力。

　　2006年，寶鈦集團從德國引進的2500t快鍛機投人使用；寶鋼特鋼建成了高合金鋼長型材生產線，該線可生產高精度的鈦及鈦合金圓棒和方棒；西北有色金屬研究院開始進行鈦板帶項目建設。

　　2007年，寶鈦集團從德國引進的2400kW電子束冷床爐投人使用；寶鋼特鋼從德國引進的4000t 快鍛機和 1300t 徑向精鍛機投入使用。

　　2008年，寶鋼集團進行大卷重鈦帶、6000t擠壓機等項目建設，并于2011年建成投入試生產；與此同時，湖南金天集團和昆鋼集團建設的鈦帶生產線也均進入試生產；寶鈦集團建設的萬噸自由鍛項目和大卷重鈦帶項目也將于2012年投產。