1）磨削力與各磨削參數(shù)之間的聯(lián)系。挑選合理的磨削參數(shù)以操控磨削力巨細，進而改進磨削質量，是鈦板磨削的要害，鈦板磨削進程中的磨削力是有切削和沖突兩有些組成的，這兩有些所占有的份額各有不同。鈦板的磨削中切屑變形力是首要的，占了磨削力中大有些約為沖突力的三倍。但與通常金屬資料比較，其沖突力所占的份額大得多。這與鈦板資料的性質有很大的聯(lián)系，鈦板彈性模量小，熱導率低，化學活性高，粘，韌。在磨削中砂輪粘附嚴峻，致使沖突力添加。而沖突力受砂輪線速度影響小，受磨削深度影響大。所以，要操控磨削力，因選用恰當?shù)哪ハ魃疃群湍ハ骶€速度。鈦板磨削中沖突系數(shù)隨線速度添加而添加。在沖突學中，沖突系數(shù)與相對滑動的聯(lián)系。只有當載荷趨大時，沖突系數(shù)才有隨滑動速度添加而增大的趨勢。在磨削中，每個磨粒承受了相當大的應力。一切沖突系數(shù)受磨削參數(shù)改變影響很大。

　　2）切屑變形力與磨削深度的線性聯(lián)系因為存在著尺度效應，從斷裂力學基本原理動身，事實上磨削進程是裂紋擴大進程。尺度效應首要由磨削力中的切屑變形力導致。而金屬磨除率與法向磨削力的聯(lián)系，其實并不止取決于工件資料和砂輪的修整狀況，因為相同存在尺度效應的影響。

　　3）磨削深度對金屬磨除比影響很大，這是因為尺度效應的效果。工件速度影響要小的多，使得法向力與金屬磨除比呈非線性聯(lián)系。

　　總結上述：磨削鈦板資料應挑選磨削參數(shù)：轉速45M/S，切削深0.01-0.02mm。