中共攀鋼九屆四次全委（擴(kuò)大）會、攀鋼四屆五次職代會明確了2022年“五項重點攻堅”任務(wù)，其中強(qiáng)調(diào)，要強(qiáng)力推進(jìn)高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)。

　　3月22日，攀鋼日報記者就高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目工藝優(yōu)化、工序降本等問題，專訪了研究院鈦化工研究所所長楊仰軍。

（楊仰軍）研究院鈦化工研究所所長

　　記者：高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目實施以來，針對工藝優(yōu)化、工序降本等方面，鈦化工研究所提供了哪些技術(shù)支撐？

　　楊仰軍：多年來，作為全力推進(jìn)高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)攻關(guān)的關(guān)鍵研究所，鈦化工研究所在上級領(lǐng)導(dǎo)支持、相關(guān)單位共同努力下，始終聚焦戰(zhàn)略重心，堅持市場導(dǎo)向、問題導(dǎo)向，加快推進(jìn)影響高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化的核心技術(shù)攻關(guān)。2020年，高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目進(jìn)入關(guān)鍵階段。鈦化工研究所成立2個攻關(guān)分隊，在國內(nèi)外完全沒有經(jīng)驗可借鑒的情況下，針對冶煉設(shè)備運行、原料配備、上下工序剛性對接等方面存在的問題進(jìn)行自主創(chuàng)新，支撐產(chǎn)線工藝優(yōu)化、工序降本。經(jīng)過兩年努力，截至今年2月，高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化示范線爐襯壽命大幅提升，冶煉電耗大幅降低。

　　記者：高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)當(dāng)前面臨的最大困難是什么？

　　楊仰軍：當(dāng)前，項目正處于“推石上坡”階段，要保證項目的產(chǎn)業(yè)化、大型化發(fā)展，關(guān)鍵技術(shù)難點還是在降本方面。接下來，我們將“三箭齊發(fā)”：一是圍繞高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化示范線項目高效、穩(wěn)定運行問題，進(jìn)一步加大攻關(guān)力度，大幅降低生產(chǎn)成本；二是在示范線項目上開展關(guān)鍵設(shè)備的大型化驗證試驗，構(gòu)建一體化技術(shù)方案，確保項目二期工程盡快建成，盡早實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效；三是加快推進(jìn)提鈦尾渣的資源化利用技術(shù)開發(fā)，實現(xiàn)提鈦尾渣的全量資源化利用。

　　記者：鈦化工研究所將采取哪些技術(shù)措施，確保高溫碳化和低溫氯化全工序成本大幅下降？

　　楊仰軍：隨著項目攻關(guān)向縱深發(fā)展，促使成本大幅下降的技術(shù)難度只會愈來愈高。協(xié)同推進(jìn)高溫碳化和低溫氯化工藝技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步釋放高溫碳化產(chǎn)能，是我們下一步工作的不二選擇。在高溫碳化方面，將持續(xù)推進(jìn)冶煉工藝優(yōu)化、爐齡長壽化攻關(guān)，進(jìn)一步降低冶煉電耗、耐材消耗、石墨電極單耗，實現(xiàn)高溫碳化全工序成本同比降低8%以上的攻關(guān)目標(biāo)。在低溫氯化方面，主要是解決生產(chǎn)線連續(xù)、高效、穩(wěn)定運行問題和設(shè)備長壽化問題，降低主要原材料的單耗和備品備件費用，確保低溫氯化全工序成本同比降幅11%以上目標(biāo)的實現(xiàn)。

　　記者：高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化還有哪些亟待解決的問題，未來發(fā)展方向是什么？

　　楊仰軍：高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目成套工藝和裝備技術(shù)已經(jīng)形成，目前亟待解決的是提鈦尾渣大規(guī)模資源化利用問題。盡管攀鋼在這方面開展了大量的技術(shù)攻關(guān)，并取得了明顯效果，但要徹底解決問題，需要地企協(xié)同，共同努力。未來，高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)實現(xiàn)后，釩鈦磁鐵礦的綜合利用水平將邁上新的臺階，鈦的利用率將由29%提升至60%，釩的利用率由42%提至60%。這將徹底打破發(fā)達(dá)國家對相關(guān)技術(shù)的封鎖，改變?nèi)蜮伄a(chǎn)業(yè)的競爭版圖。