今年以來，熔鑄廠認真貫徹落實公司十一屆六次職代會和寶鈦股份2022年工作會議精神，深化改革、守正創新，分廠上下齊心協力保質保量促生產。在全體干部職工的奮力拼搏下，1-3月份，熔鑄廠鑄錠入庫產量同比增長32.6%；其中重要用途產量同比增長34.5%，實現了一季度生產“開門紅”。
安全生產 緊密有序
面對緊急合同多、交期短、專項任務重及節假日、疫情等不利因素，生產科科學組織、周密安排，合理調整生產結構，發揮長坩堝優勢，以成品鑄錠產出量拉動前道工序生產，加大非熔煉時間考核占比，使周產量持續在高位產出；其中，1月鑄錠產量及2月重要用途鑄錠產量均創歷史新高。春節假期，所有工序正常運轉，廣大職工全力投入生產；3月份，面對寶雞突發的新冠肺炎疫情，熔鑄廠330名干部職工打破生產常規，以廠為家，防疫情、穩生產，通過及時調整產品結構，加強工序銜接和信息溝通，強化班組安全生產，與疫情較量，同時間賽跑，進一步降低了疫情對生產的不利影響，確保了生產計劃及重點、專項計劃用錠的及時供應。此外，熔鑄廠還承擔了老區生產區內10多個單位每日近1000人次核酸檢測的秩序維護、協檢工作，確保了公司防疫工作順利進行。
工藝優化 提升產能
熔鑄廠技術科依托8000噸油壓機改造后的優勢，持續推進 “一根電極熔化一個鑄錠”的最優工藝路線，在保證產品質量的前提下，最大限度釋放熔煉爐產能，一季度采用“一根電極熔化一個鑄錠”的最優工藝投料生產鈦及鈦合金鑄錠近2000噸。為保障特殊合同用鎳錠的需求，針對原料緊缺的現狀，制定合理生產工藝方案，成功處理鎳殘料50.7噸，生產純鎳鑄錠153噸，降低生產成本380.4萬元，新增產值1865萬元，保質保量完成了鎳錠的專項計劃。
設備保障 高效運行
針對8000噸油壓機粉塵較多的問題，設備科采取沖頭部設計制作專用伸縮防塵罩、二層平臺全封閉防護、安裝防爆除塵器等措施，有效解決了生產現場粉塵問題；通過改造軟化水管路解決了因生活水導致熔煉爐板式換熱器外循環側結垢嚴重的問題，保障水冷卻效果；為配合8000噸油壓機改造及保證其多規格電極塊焊接需求，設備人員對焊箱進行徹底改造，改造后實現了“車上車”、自動焊接等新功能。此外，設備人員進一步加強對分廠所有設備點巡檢力度，有效降低設備故障率，保證設備高效運行。
一季度，熔鑄廠上下同心，高標準完成了各項生產任務，實現了“開門紅”。他們表示，作為公司首道工序，面對當前良好的發展形勢，將主動加碼、積極擔當，力爭產量再創新高，實現高質量“全年紅”。
