目前，我國主要采用兩輥冷軋和三輥冷軋相結合的方式生產TA18鈦合金管材。石油行業用的TA18鈦合金厚壁管材的生產遇到的主要問題有：①采用多輥軋機軋制徑厚比＜10的厚壁管材，軋制道次多，且易出現開裂、內表面粘接等缺陷；②采用冷矯直的方式無法保證成品管材的平直度達到0.3～1mm／m要求。針對上述問題，對比了兩種不同的冷軋工藝生產TA18鈦合金厚壁管材的可行性，研究了退火溫度對管材組織和性能的影響，以及管材的后續處理工藝，旨在為工業化生產石油行業用的高質量TA18鈦合金厚壁管材提供指導。