6月14日，記者從攀鋼集團獲悉，為發(fā)揮鈦元素在鋼中高強高韌、耐蝕耐磨的特性，開拓和延伸后端高價值應(yīng)用，攀鋼協(xié)同北京鋼研總院、重慶大學(xué)、東北大學(xué)等科研院校成功開發(fā)出了鈦合金化新型耐磨鋼，開辟了鈦資源應(yīng)用的新場景。同時，形成“資源—產(chǎn)品—產(chǎn)業(yè)”一體化的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成了鈦合金化耐磨鋼綠色低成本制備技術(shù)，填補了國內(nèi)運用“連鑄—熱連軋”技術(shù)生產(chǎn)高鈦鋼的空白。

　　據(jù)了解，項目組通過實驗室基礎(chǔ)理論研究、工業(yè)試驗制備、產(chǎn)業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用相結(jié)合的研發(fā)模式，逐步突破了困擾高鈦鋼連鑄生產(chǎn)存在的多項關(guān)鍵技術(shù)難題，研究開發(fā)出含鈦耐磨鋼的“連鑄—熱連軋”制備流程。與傳統(tǒng)流程相比，這種流程生產(chǎn)的鈦合金化耐磨鋼具有生產(chǎn)效率高、成材率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品使用范圍廣的優(yōu)點。“生產(chǎn)工藝簡單，兼具耐磨性和韌性，具有廣闊的應(yīng)用前景。”攀鋼研究院高級工程師熊雪剛說。

　　熊雪剛介紹，在耐磨鋼生產(chǎn)工藝路線上，攀鋼創(chuàng)造性地利用碳化鈦顆粒增強耐磨性和提高強韌性，能夠有效降低能耗。

　　值得一提的是，項目研究的技術(shù)還可以在各類高鈦鋼生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，為企業(yè)進一步構(gòu)建開發(fā)高性能低成本含鈦高新材料產(chǎn)品及實現(xiàn)低成本、高效率、規(guī)模化制備與應(yīng)用提供了重要的工藝、技術(shù)平臺，也為促進攀西釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈高價值深度延伸和可持續(xù)發(fā)展、提升我國高鈦鋼生產(chǎn)整體水平及高端產(chǎn)品自給率提供了有力的技術(shù)支撐。