8月20日下午2時，一支規格為208×1078×8000毫米、重8.1噸的TA1鈦錠，從鈦材公司高端鈦及鈦合金生產線電子束冷床爐（EB爐）順利出爐。這標志著攀鋼高端鈦及鈦合金生產線項目取得突破性進展，對填補攀枝花市鈦型材生產、加工空白，完善攀西資源鈦產業鏈有著重要意義。
高端鈦及鈦合金生產線是攀鋼打造具有國際競爭力鈦金屬供應商的戰略項目，設計年產鈦錠5000噸、年回收殘鈦2000噸。此項目由電子束冷床爐工序、殘鈦回收工序及輔助工序組成，熔煉主要工藝裝備從國外引進，采用自有高品質海綿鈦和回收殘鈦作為原料。
該項目自2019年12月31日開工建設以來，鈦材公司克服疫情和雨季等不利因素，一手抓項目建設，一手抓人員、技術和生產準備，高質量推進項目建設。2021年底，高端鈦及鈦合金生產線的設備安裝調試全部完成。今年4月18日，EB爐開始熱調試。受疫情影響，外方工藝工程師無法到現場參與熱調試。雖然可以通過視頻遠程指導，但終歸是“遠水”解不了“近渴”。
鈦材公司成立以“一把手”掛帥的攻關小組，舉全公司之力，加班加點對設備進行安裝調試。“連續熔煉的鈦錠長度達到8米，才算一次熔煉成功。長度低于8米，說明熔煉過程中因異常情況而中斷。”EB爐作業區作業長劉長東介紹，熱調試的過程，就是發現問題和解決問題的過程。經過大家合力攻關，基本解決了熱調試中頻繁出現的高壓整流變、電子槍及其附件故障等難題，為首次成功熔煉出8米鈦錠創造了條件。
下階段，鈦材公司將分門別類匯總熱調試、熱負荷試車過程中遇到的難點、堵點，以及解決問題的經驗做法和措施，進行全員培訓，提升職工解決現場問題的能力。同時，重點做好電子槍及各系統設備運行參數的監控分析，力爭在9月上旬進入試生產階段。
據悉，高端鈦及鈦合金生產線正式投產后，將具備熔煉目前國內最大規格鈦錠的能力。依托攀鋼“鋼鈦聯合”低成本生產優勢，生產出適用于航空、航天、航海、醫療、化工、民用等領域的鈦及鈦合金產品。
