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　　制作鈦棒進(jìn)程中調(diào)整鈦液合金成分的操作稱為合金化，它包括電爐進(jìn)程鈦液的合金化及精粹進(jìn)程后期鈦液的合金成分微調(diào)。冶金工程傳統(tǒng)電爐制作鈦棒的合金化一般是在氧化晚期、恢復(fù)前期進(jìn)行預(yù)合金化，在恢復(fù)晚期、出鈦前或出鈦進(jìn)程進(jìn)行合金成分微調(diào)。而現(xiàn)代電爐制作鈦棒合金化一般是在出鈦進(jìn)程中在鈦包內(nèi)結(jié)束，出鈦時(shí)鈦包中合金化為預(yù)合金化，準(zhǔn)確的合金成分調(diào)整最終是在精粹爐內(nèi)結(jié)束的。合金化操作主要指合金參與時(shí)辰與參與的數(shù)量。

　　合金參與時(shí)辰。冶金工程參與鐵合金總的原則是:熔點(diǎn)高、不易氧化的元素可早加，如鎳可隨爐料一同參與，收得率仍在95%以上；熔點(diǎn)低，易氧化的晚參與，如硼鐵要在出鈦進(jìn)程中參與鈦包中，回收率只需50%左右。

　　另外，脫氧操作和合金化操作也不能截然分隔。一般說(shuō)來(lái)，作為脫氧的元素先加，合金化元素后加；脫氧才干比較強(qiáng)，而且比較名貴的合金元素，應(yīng)在鈦液脫氣出色的情況下參與。比如易氧化元素的參與次第與目的應(yīng)為：出鈦前2~3min加鋁脫氧，加鈦固定氮，出鈦進(jìn)程再加硼，前進(jìn)硼的回收率。此種情況，三者的收得率分別為65%，50%，50%。

　　參與數(shù)量。冶金工程化學(xué)成分對(duì)鈦質(zhì)M和功用影響很大，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)冶制作鈦棒種、爐內(nèi)鈦液量、爐內(nèi)成分、合金成分及合金收得率等快速準(zhǔn)確地核算合金參與量。

　　電爐配料采用高配碳，其目的主要是：

　　冶金工程熔化期吹氧助熔時(shí)，碳先于鐵氧化，然后減少了鐵的燒損。

　　滲碳作用可使廢鈦熔點(diǎn)降低，加速熔化。

　　(3)碳-氧反應(yīng)構(gòu)成熔池?cái)噭?dòng)，促進(jìn)了渣-鈦反應(yīng)，有利于早期脫碟。

　　(4)在精粹升溫期，生動(dòng)的碳-氧反應(yīng)擴(kuò)大了渣-鈦界面，有利于進(jìn)一步脫磷，有利于鈦液成分和溫度的均勻化和氣體、夾雜物的上浮。

　　(5)生動(dòng)的碳-氧反應(yīng)有助于泡沫渣的構(gòu)成，前進(jìn)傳熱功率，加速升溫進(jìn)程。

　　配碳量和碳的參與辦法、吹氧辦法、供氧強(qiáng)度及爐子配備的功率聯(lián)絡(luò)很大，需根據(jù)實(shí)踐情況判定。

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制作鈦棒進(jìn)程中鈦液的冶金工程合金化