由西安泰金工業(yè)電化學(xué)技術(shù)有限公司牽頭承擔(dān)的“十四五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“高強(qiáng)極薄銅箔制造成套技術(shù)及關(guān)鍵裝備”項(xiàng)目取得重大技術(shù)突破，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)研制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)直徑3米超大規(guī)格電解銅箔成套裝備正式下線。

　　隨著集成電路向高密度、多層化、薄型化等方向發(fā)展，和動(dòng)力電池向高能量密度、大儲(chǔ)量、輕量化方向發(fā)展，對(duì)電解銅箔的厚度和綜合性能提出越來越高的要求，在不斷降低銅箔厚度的同時(shí)，對(duì)銅箔的抗拉強(qiáng)度、延伸率等性能也提出了更高的要求，這就對(duì)電解銅箔成套裝備制造技術(shù)提出了變革性要求。

　　圍繞行業(yè)需求，西安泰金項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)攻克了多項(xiàng)直徑3米超大規(guī)格電解銅箔成套裝備制造的關(guān)鍵技術(shù)難題，成功研發(fā)了超大規(guī)格陰極輥整體成型技術(shù)、新型復(fù)合高導(dǎo)電結(jié)構(gòu)以及多元納米化復(fù)合陽極制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)極薄電解銅箔關(guān)鍵裝備的自主設(shè)計(jì)和制造。裝備在試用階段得到了客戶的高度肯定：生產(chǎn)的鋰電銅箔面密度均勻，生箔過程穩(wěn)定連續(xù)，表面無缺陷，可使極薄銅箔的生產(chǎn)效率提高約15%。

　　目前，泰金公司已與國(guó)內(nèi)外多家銅箔制造企業(yè)就直徑3米超大規(guī)格電解銅箔成套裝備的應(yīng)用開展合作，預(yù)計(jì)四季度陸續(xù)開始交付客戶。同時(shí)，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)正在推進(jìn)直徑3.6米超大規(guī)格電解銅箔成套裝備的研發(fā)工作，預(yù)計(jì)10月下線，屆時(shí)將成為全球首臺(tái)，預(yù)示著我國(guó)將進(jìn)一步擴(kuò)大在新能源領(lǐng)域?qū)?guó)外的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。