工業(yè)純鈦的強(qiáng)度隨溫度的降低而提高，但塑性降低得不多，而 且仍有較好的延性和韌性，故適宜用作低溫壓力容器的結(jié)構(gòu)材料。 鈦在低溫下 具 有高塑 性 的 原 因 ， 是 由 于 它 在 低 溫 下的 主要 變 形 方 式 是生成孿晶。在同一變形程度內(nèi)，隨著溫度的降低，使晶粒內(nèi)生成 李晶密度和晶粒數(shù)量增加，同時改變孿晶的夾層形狀。隨著變形程 度增加，將使多晶集合體完全成李晶，達(dá)到晶粒自身的強(qiáng)化，然 后 開始晶間 變形。

　　影 響 鈦 低 溫 性 能 的 主要 因 素 是 間 隙 元 素 的 含 量 ， 低 間 隙 元 素(N、0、H、C) 和鐵含量的工業(yè)純鈦，抗冷脆性能較好。其次是鈦設(shè)備的制造工藝對低溫性能也有影響。除工藝條件控制不嚴(yán)，侵 人氣體雜質(zhì)影響性能外，沖壓成形的冷 變形量對低溫性能也產(chǎn)生影 響。 當(dāng)冷 變形量超過一定限度后， 會導(dǎo)致低溫脆性。