鈦材在冷沖壓或冷彎時的回彈量較大，這是因為鈦材的屈服限與彈性模量的比值大。冷沖壓或冷彎成形是塑性和彈性變形相結(jié)合的加工工藝，當(dāng)被沖壓或壓彎工件卸載后，彈性變形部分就力圖使工件恢復(fù)原狀而回彈。彈性回彈使工件的體積、度和半徑等都發(fā)生變化，影響工件的加工精度。影響回彈的因素很多，其中最主要的有以下幾點:

　　a.材料愈硬,回彈量愈大；

　　b.彈性模量愈低，屈服限愈高，回彈量愈大；

　　c.彎曲角為一定值時，工件愈厚，外邊緣的應(yīng)力愈大，塑性變形量也愈大，則回彈量小；

　　d.變形程度愈大，回彈量也愈大；

　　e.單向彎曲時的回彈量比多角彎曲時的回彈量大；

　　f.自由彎曲時的回彈量比用模具沖壓時的回彈量大3倍；

　　g.金屬的冷作硬化程度愈高，回彈量愈大；

　　h.隨著工件沖壓或彎曲時的溫度升高，回彈量降低；