近日，攀鋼集團研究院高端零部件研發(fā)中心承擔(dān)的應(yīng)用基礎(chǔ)研究項目—β相鈦合金絲材冷變形斷裂機制研究取得重要進展，實現(xiàn)了首批次15kg眼鏡框架用TB13鈦合金絲材樣品交付，客戶反饋良好。

　　TB13鈦合金絲作為中高檔眼鏡框架用材料，目前在國內(nèi)外市場上具有較大需求，而國內(nèi)加工β鈦合金絲材多采用固定模拉拔加堿爆酸洗，拉拔后絲材表面質(zhì)量較差，無法滿足眼鏡框架生產(chǎn)用絲材要求。

　　高端零部件研發(fā)中心絲材制備項目團隊通過優(yōu)化絲材制備過程中拉拔道次變形量、總變形量和拉拔速率等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，改進后續(xù)熱處理工藝，結(jié)合微觀組織觀察及力學(xué)性能分析，構(gòu)建低成本、短流程、高效綠色β鈦合金絲材制備創(chuàng)新技術(shù)體系，最終形成高精度眼鏡框架用TB13鈦合金絲材產(chǎn)品開發(fā)、制備及應(yīng)用全流程工藝，TB13鈦合金絲材樣品綜合性能滿足YS/T 1077-2015行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　該產(chǎn)品的成功研發(fā)是加快形成高端零部件研發(fā)、孵化、轉(zhuǎn)化、市場化應(yīng)用高地的一個重要里程碑，既可填補攀鋼在此領(lǐng)域的研究空白，形成技術(shù)儲備，也可對開發(fā)新品類鈦合金絲材起到重要的理論支撐和生產(chǎn)指導(dǎo)作用