鈦的特征為重量輕，強(qiáng)度高，具有金屬光澤，有良好的抗腐蝕能力，由于其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，良好的耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿，以及高強(qiáng)度、低密度被稱為“太空金屬”、“智慧金屬”、“生物金屬”、“全能金屬”。

　　鈦絲分類：鈦合金絲、純鈦眼鏡絲、鈦直絲、純鈦絲、鈦焊絲、鈦掛具絲、鈦盤絲、鈦光亮絲、醫(yī)用鈦絲、鈦鎳合金絲。

　　鈦絲的規(guī)格：

　　A、鈦絲規(guī)格：φ0.8-φ6.0mm

　　B、眼鏡鈦絲規(guī)格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲

　　C、鈦絲規(guī)格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用

　　鈦絲的主要用途包括：焊絲，生產(chǎn)彈簧、鉚釘?shù)取V泛應(yīng)用于航空、海洋、石油化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

　　1.焊絲，目前鈦及鈦合金絲80%以上是用作焊絲使用。例如各種鈦制設(shè)備的焊接、焊管、航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤和葉片的補(bǔ)焊、機(jī)匣的焊接等。

　　2.鈦由于具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在化工、制藥、造紙等行業(yè)廣泛應(yīng)用，例如天津化工廠利用3.2mm的純鈦絲編制一種過濾網(wǎng)。

　　3.鈦及鈦合金絲由于其綜合性能好被用來制造緊固件、承力構(gòu)件、彈簧等。例如西安高壓閥門廠用TC4絲材制造閥門壓簧。

　　4.醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)，鈦及鈦合金絲被用來制造醫(yī)療器械，植入人體的牙冠固定、顱骨固定等。

　　5.有的鈦合金因?yàn)榫哂行螤钣洃浌δ?，被用來制造衛(wèi)星天線、衣服的墊肩。

　　6.電鍍及水處理行業(yè)，鈦及鈦合金絲被用來制造各種電極。

　　圖片

　　鈦絲及鈦合金絲拉拔是在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的?？桌?，以生產(chǎn)小斷面的鈦及鈦合金絲的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡(jiǎn)單，制造容易。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。

　　在再結(jié)晶溫度以上的拉拔是熱拔，在高于室溫低于再結(jié)晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是金屬絲、線生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的拉拔方式。熱拔時(shí)，金屬絲進(jìn)入模孔前要加熱，主要用于高熔點(diǎn)金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。溫拔時(shí)，金屬絲也需要通過加熱器加熱到指定范圍的溫度才進(jìn)入?？走M(jìn)行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。

　　按拉拔過程中金屬絲同時(shí)通過的模子數(shù)分，只通過一個(gè)模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續(xù)通過若干(2～25)個(gè)模子的拉拔是多道次連續(xù)拉拔。單道次拉拔的線速低，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機(jī)械化自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率高，是金屬絲、線生產(chǎn)的主要方式。它又分非滑動(dòng)式連續(xù)拉拔及滑動(dòng)式連續(xù)拉拔。

　　按拉拔時(shí)采用的潤(rùn)滑劑狀態(tài)分，使用液態(tài)潤(rùn)滑劑的是濕拉拔，使用固態(tài)潤(rùn)滑劑的是干拉拔。

　　按拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。

　　按作用于被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。

　　還有特種拉拔，如輥模拉拔等！

　　工藝特點(diǎn)：金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達(dá)到塑性變形狀態(tài)。

　　拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對(duì)發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。

　　金屬絲拉拔中的常見問題及解決方法

　　在金屬加工中，用外力讓碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材等金屬?gòu)?qiáng)行通過模具，其橫截面被壓縮成所需要的形狀和尺寸，這就是我們常見的拉絲工藝了。拉拔工藝根據(jù)所使用的設(shè)備和潤(rùn)滑劑不同又分為干式拉拔和濕式拉拔。本文簡(jiǎn)單介紹下濕式拉拔中的常見問題及解決方法。

　　首先濕式拉拔工藝的選擇，一般是針對(duì)于小直徑，或者表面光潔度，或者后續(xù)加工工藝有特殊要求的金屬拉拔。濕拉潤(rùn)滑劑的類別主要有純油，合成油，乳化液，膏劑等。濕拉潤(rùn)滑劑的選擇主要根據(jù)原材料材質(zhì)，模具，表面質(zhì)量以及下游應(yīng)用等諸多因素綜合考慮。比如常用不銹鋼拉拔，一般選擇粘度較高和特殊極壓添加劑的純油，碳鋼一般選擇乳化液，有色金屬根據(jù)最終應(yīng)用要求可選擇純油或合成油，也可選擇乳化液。有特殊要求的，也可以選擇膏劑。

　　一般來講，在實(shí)際操作中，無論干拉或者濕拉工藝，都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。一起來看看濕拉過程中的那些常見問題，及相應(yīng)的解決方法。

　　1、線材變色

　　線材(比如銅材)表面變色主要是氧化變色，產(chǎn)生于不當(dāng)?shù)臏囟燃皾穸葪l件。有可能是乳化液濃度太低或溫度不正常;線材附著過多油品；水質(zhì)不合格;外來油品的混入等。

　　找到它變色的原因，就可根據(jù)實(shí)際狀況采取相應(yīng)的解決措施了。例如乳化液濃度太低就將其提高到正常標(biāo)準(zhǔn)；溫度不正常應(yīng)調(diào)整至正常的35℃~45℃;檢查出口是否有拉絲油溢出；清除乳化液中混入的外來油品等。

　　2、模具磨損大

　　導(dǎo)致模具損耗大的原因，一個(gè)是機(jī)器的運(yùn)行不當(dāng)，另一個(gè)是潤(rùn)滑劑的選擇有誤。假如機(jī)器運(yùn)行不當(dāng)，需要操作人員不斷地練習(xí)，并且在每次運(yùn)行前都檢查其工作情況。

　　另外，潤(rùn)滑劑在拉絲工藝中起到了輔助及推動(dòng)的關(guān)鍵作用，它的選擇至關(guān)重要。當(dāng)下，來自CONDAT的拉絲產(chǎn)品受到了很多企業(yè)的推崇。一方面是它的產(chǎn)品系列齊全，基本涵蓋了所有的拉絲應(yīng)用;另一方面，VICAFIL?代表性潤(rùn)滑劑，具有拉拔速度快、化學(xué)兼容性好、不易斷絲等優(yōu)點(diǎn)，能夠延長(zhǎng)模具的使用壽命。不僅如此，CONDAT還能進(jìn)行潤(rùn)滑解決方案的定制，走在了拉絲行業(yè)前端。

　　3、斷線劃痕及毛刺

　　線材的斷線劃痕及毛刺，極大地影響了產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)。產(chǎn)生這些問題的原因，可能是因?yàn)闈?rùn)滑不足而導(dǎo)致金屬與模具直接接觸而產(chǎn)生的金屬屑的污染、模具孔堵塞或是潤(rùn)滑劑的老化，可以通過過濾設(shè)備去除金屬屑、清除堵塞物和更換潤(rùn)滑劑的措施來分別解決。

　　4、乳化液分層/表面析出物過多

　　微生物的侵害、PH過低、配液用水硬度及無機(jī)鹽超高、乳化液的溫度過高等，都有可能造成乳化液分層或者線材表面的析出物過多，解決方法也要有針對(duì)性。

　　如果是微生物的侵害，可以在其中加入殺菌劑，并補(bǔ)充氫氧化鈉溶液或三乙胺醇；PH過低也是需要補(bǔ)充氫氧化鈉溶液或三乙胺醇；當(dāng)配液用水的硬度及無機(jī)鹽超高時(shí)，需要更換配液用水；而乳化液溫度過高了，在使用前需將它適度冷卻卻。