近年來，遵義鈦業(yè)股份有限公司以市場導(dǎo)向為抓手，科技賦能鈦業(yè)新產(chǎn)能，完善鈦材料向新能源領(lǐng)域拓展，促進桐梓鈦產(chǎn)業(yè)鏈向新應(yīng)用端高質(zhì)量發(fā)展。

　　走進遵義鈦業(yè)股份有限公司廠房，先進的設(shè)備、智能的生產(chǎn)線正源源不斷產(chǎn)出各種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在該公司的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，中控屏上能看到200多個監(jiān)控畫面，可以遠程操控多個指標；公司展廳內(nèi)，以鈦制成的潛艇、機殲、手術(shù)器材等制成品格外引人注目。

　　“我們主要生產(chǎn)的是高品質(zhì)海綿鈦，運用于航空領(lǐng)域，我們要求封裝密度須達到每立方厘米1.5克以內(nèi)的標準，才能滿足市場的需求。”遵義鈦業(yè)股份有限公司總工程師張履國告訴記者。

　　遵義鈦業(yè)股份有限公司是國內(nèi)海綿鈦行業(yè)唯一擁有國家科技部和國家發(fā)改委授牌的國家級“企業(yè)技術(shù)中心”的企業(yè)。是一家集海綿鈦生產(chǎn)、加工、銷售等為一體的全流程生產(chǎn)企業(yè)，屬于國家高新產(chǎn)業(yè)。由于海綿鈦市場需求發(fā)生變化，下游企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。早在2005年，該公司就加大科技投入，自主研發(fā)12噸/爐倒U型還原—蒸餾聯(lián)合法制取海綿鈦生產(chǎn)工藝及設(shè)備，破除發(fā)展生產(chǎn)瓶頸。最近三年來，公司累計研發(fā)投入1.08億元，科技投入不僅提高了海綿鈦產(chǎn)品的附加值，還助力集團進一步提升在海綿鈦高端市場領(lǐng)域的競爭力。

　　“這套還原蒸餾工序是我們生產(chǎn)海綿鈦的一個核心工序，需要配套的工序共同實現(xiàn)全流程的生產(chǎn)，其中相關(guān)的工序有鎂電解工序、氯化工序、成品工序，工序之間相互連接，共同完成這個物料的傳輸、生產(chǎn)。”張履國介紹，還原蒸餾工序是比較高效、經(jīng)濟的生產(chǎn)方式。

　　與此同時，該公司還狠抓鈦深加工補鏈，加快推進基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)高端海綿鈦、高純鈦粉等各類基礎(chǔ)材料到鈦材合金等鈦材，航空航天鈦產(chǎn)品應(yīng)用到日常用品，現(xiàn)已具備年產(chǎn)金屬鎂1萬噸，海綿鈦2.4萬噸、四氯化鈦4.5萬噸的產(chǎn)能。

　　“12噸還原蒸餾爐（設(shè)備）具有非常重要的作用，為我們之后公司的發(fā)展起到了堅實的保障。通過不斷的改進，目前，公司生產(chǎn)趨勢已穩(wěn)定，品質(zhì)也得到了保證。”張履國表示。

　　截至目前，遵鈦集團開展科技攻關(guān)13項，現(xiàn)有專利229件，其中申請發(fā)明專利29項，獲得專利授權(quán)26項。通過科技創(chuàng)新，集團已逐步形成科研開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化與運用、科研經(jīng)費保障、人才培養(yǎng)、知識產(chǎn)權(quán)保護等相互結(jié)合、相互支持的技術(shù)創(chuàng)新體系，形成自主創(chuàng)新為主，產(chǎn)學(xué)研合作為輔的技術(shù)創(chuàng)新模式。