上半年，熔鑄廠圍繞全年工作安排，緊盯時間節點，克服各種困難，挖潛增效、奮力爭先，生產指標均超出預期，順利實現了時間任務雙過半目標。
強化內部考核細化生產管理
熔鑄廠嚴格執行精準投料，以“快進快出先進先出”方式倒排生產進度，精準施策，有效疏通難點堵點；從投料、電極制備、鑄錠熔化以及入庫等環節入手，形成以目標為導向的作業模式，充分發揮各車間各爐型優勢，堅持“一根電極化一個鑄錠”，同時做好工模具協調工作，加強對各車間非熔煉時間的考核力度，強化職工責任心與緊迫感，鑄錠自產月產量及入庫月產量均創歷史新高。
加快工藝認證提高生產效率
熔鑄廠加快新裝備新工藝的認證，持續推進最優工藝路線的實施，完成了海綿鈦色選機挑料工藝試驗、9000噸電極制備系統一般用途鈦及鈦合金電極制備及7000噸電極制備系統、布料系統和真空焊箱的工藝驗證及相關評審工作。其中7000噸油壓機累計投料生產鈦及鈦合金鑄錠2000噸，所壓制的電極塊滿足質量控制要求。上半年，熔鑄廠“一根電極化一個鑄錠”的最優工藝投料量同比提高97.6%。
加強設備保障確保生產進度
VAR爐各導電面經長期使用后變形、磨損、銹蝕，導致各處導電不良、異常發熱，存在較大質量和設備安全風險，如果采用人工修磨或拆卸電極桿車削加工的維修方式，工期需要3~15天。為更好地提高產品質量，確保質量穩定和生產進度，熔鑄廠應用新方法新技術，探索解決電極桿端面不平整、爐帽鋼法蘭錐面不平及底面鋼銹蝕問題，工期縮短至4~8小時，且效果較好。同時，熔鑄廠針對油壓機等關鍵設備開展預防性檢修工作，加強設備管理，保證關鍵備品備件的儲備，上半年關鍵設備運行率同比提高0.3%。
抓實安全工作筑牢生產根基
熔鑄廠始終將安全工作擺在各項工作的首位，自年初起，推行安全生產晨會制度，要求各班組利用每日班前5-10分鐘時間，按照崗位工作特點強調作業要點，排查現場隱患；多次組織特種設備操作人員開展標準化作業檢查，特別要求大型吊裝作業人員嚴格執行安全操作要求，并提出具體整改要求；多次組織電極制備生產線及應急儲水車人員進行火災應急救援演練，切實提高了分廠火災應急救援水平及職工應急救援能力。此外，熔鑄廠為所有部門配備血壓儀，在生產區內安裝兩臺除顫儀，進一步提升應急救助能力，保障職工生命安全。
征程萬里闊，奮進正當時。下半年，熔鑄廠將繼續保持良好的發展態勢，乘勢而上再發力，全力沖刺年度工作目標，為集團高質量發展提供堅實保障。
