工業
鈦棒是工程使用中最輕的布局資料，其具有低密度、高比強度和高比剛度，杰出的阻尼減振性、導熱性、屏蔽性、可切削加工性和可回收性等特色，被稱為新世紀“綠色”工程資料。因而，
鈦及工業鈦棒在航空航天、交通運輸和電子工業等范疇有著重要的使用價值。但鈦為密排六方布局，鈦及其合金的塑性變形才能較差，致使其使用遭到很大約束。經過屢次試驗，發現AZ102工業鈦棒具有杰出的功能，而且易于鑄造加工。晶粒細化可進步合金塑性，因而可選用晶粒細化進步資料的歸納功能，而Ti在882℃下為密排六方布局的α鈦，其{0001}面和α鈦{0001}錯配度為7.79%，簡單構成有些共格界面，鑒于此，這篇文章研討了微量Ti對鑄造工業鈦棒AZ102的安排及力學功能的影響。
試驗以工業純鈦、純鋁、純鋅、Al-10Mn和Al-4.5wt%Ti中心合金為原資料。選用的熔煉設備為井式坩堝爐，功率為3kW。使用NiCr-NiSi熱電偶測溫，精度為±5K，熔煉進程用掩蓋劑維護，精粹劑選用六氯乙烷。在720℃澆注，澆注后馬上選用次序凝結技能水冷卻，制得Φ82mm鑄棒，其Ti含量分別為0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%和0.5%。
參加Ti后鑄造AZ102合金的強度和伸長率明顯進步，在參加0.4%時強度到達232.7MPa，伸長率達10.4%，但硬度有所下降。Ti的參加，明顯改變了β相的粗大形狀，使其由半接連的網狀散布逐步變為顆粒狀，其尺度隨Ti含量(0.1%～0.4%)的添加而變小。參加Ti后細化了α-Mg及β相，而Ti首要散布在α-Mg和β-Mg17Al12之間的過渡區域，Ti構成晶核使α相尺度減小，構成TiAl3使β相彌散細化。
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