“最美科技工作者”是由中央宣傳部、中國科協(xié)、科技部、中科院、工程院、國防科工局自2018年起聯(lián)合舉辦的學習宣傳活動，旨在為進一步弘揚中國科學家精神，激發(fā)廣大科技工作者的榮譽感、自豪感、責任感、使命感。中國機械工程學會鑄造分會在中國機械工程學會的指導下，負責每年度面向全國鑄造行業(yè)開展“最美科技工作者”學習宣傳活動。

不忘初心夜以繼日

鑄就航天夢

　　2006年，經(jīng)過多年火箭發(fā)動機預研工作的積累，我國大運載火箭氫氧發(fā)動機研制工作正式立項，但彼時國內(nèi)尚未有相關鈦合金鑄件研制成果的案例，氫氧火箭發(fā)動機面臨無件可用的局面。

　　趙軍毛遂自薦，主動請纓承擔超低溫鈦合金鑄件研制任務。他帶領團隊成員多次咨詢加工專家、查閱大量其他領域的特種加工工藝資料，創(chuàng)新性的用組合工裝與仿形成型結(jié)合運用的特殊方法實現(xiàn)了復雜流道型芯的整體制備，使得型芯制備難題迎刃而解，確保了研制工作的順利進行。

　　為解決氫氧發(fā)動機用鈦合金鑄件超低溫力學性能、成分均勻性和雜質(zhì)含量控制技術(shù)瓶頸難題，趙軍研究員帶領科研人員進行了上百爐成分優(yōu)化和性能試驗研究，大家從幾千組數(shù)據(jù)中找到最優(yōu)的成分配比和熔煉工藝參數(shù)方案，使鑄件性能和穩(wěn)定性得到了有效控制。2009年底，單臺發(fā)動機長程試車獲得圓滿成功，項目總體單位專門向沈鑄所發(fā)來賀信，感謝沈鑄所項目團隊的突出貢獻。

　　單臺發(fā)動機長程試車成功后，發(fā)動機總體單位針對鑄件尺寸精度、內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量以及質(zhì)量控制等方面提出了更高要求。2010年底，為了解決氫泵殼體和級間殼體鑄件尺寸精度控制技術(shù)難題，趙軍研究員帶領團隊對鑄件進行了幾十輪的解剖測量，根據(jù)積累的大量原始數(shù)據(jù)，以及工藝設計人員反復進行的工藝優(yōu)化，最終讓鑄件變形規(guī)律受控。

　　研制的過程是艱辛的，一次次經(jīng)歷失敗，一次次總結(jié)經(jīng)驗教訓繼續(xù)前行，在趙軍研究員的帶領下，沈鑄所成功研制出超低溫鈦合金鑄件，并先后為“載人航天工程”、“探月工程”、“大運載火箭計劃”、“空間站計劃”等重點工程提供產(chǎn)品配套。趙軍團隊收到長征五號運載火箭型號辦公室贈感謝信3次，趙軍研究員本人獲國家五部委“人力資源社會保障部、工業(yè)和信息化部、國防科工局、國資委、中央軍委政治工作部”授予研發(fā)團隊成員“長征五號運載火箭首次飛行任務突出貢獻者”稱號。

矢志不渝日夜兼程

創(chuàng)新鑄造裝備開發(fā)

　　我國航空、航天、國防等領域重大工程和重點型號為進一步提升其高端裝備能力，對大型、復雜、高性能鈦合金鑄件提出重要需求。受限于鈦合金熔鑄裝備能力，國內(nèi)無法研制出大型鈦合金鑄件，且由于上述領域涉及軍工領域，國外相關裝備對我國嚴格封鎖。

　　趙軍主動請纓，帶領團隊迎難而上，聯(lián)合國內(nèi)優(yōu)勢單位共同攻關，經(jīng)過無數(shù)次的試驗與改進，終于取得了突破性進展，先后攻破真空自耗電極凝殼爐及雙室U型爐體結(jié)構(gòu)設計制造、同軸對稱勢阱穩(wěn)弧、液壓同步坩堝快速翻轉(zhuǎn)、大功率真空直流電弧短網(wǎng)壓降控制、氣體蓄能大慣量阻尼等關鍵技術(shù)，最終成功研制出國內(nèi)最大熔煉3000kg級真空自耗凝殼爐，實現(xiàn)了大容量熔煉裝備自主可控。

　　真空感應磁懸浮熔煉采用電磁力懸浮技術(shù)使熔融的合金液懸浮起來，是制備高純凈、高均質(zhì)、高性能鈦合金鑄件最有效的技術(shù)。但國內(nèi)外現(xiàn)有真空感應磁懸浮熔鑄爐最大容量小（＜50kg），難以滿足工業(yè)化需求。世界各國為搶占該領域科技制高點，均開展了大量研究工作。

　　趙軍為提升我國鑄造技術(shù)水平，組建了真空感應磁懸浮熔煉裝備研制團隊，爭分奪秒攻關懸浮爐“卡脖子”難點。然而，其中的艱難險阻不難想象，“在這個時刻，面對這樣一個前所未有的挑戰(zhàn)，許多人望而卻步，認為我們無法勝任。但也正是在這樣的關鍵時刻，沈鑄所挺身而出，擔當起了這份重任。”趙軍回憶道，“面對條件不足，我們沒有退縮，而是積極創(chuàng)造條件，迎難而上。為了國家的需要，我們誓要將不可能轉(zhuǎn)化為可能，這正是沈鑄所的真正價值所在！”

　　在趙軍的帶領下，經(jīng)歷了數(shù)十次的方案推翻與重建之后，沈鑄所科研團隊在國內(nèi)外首次提出了三坩堝磁懸浮熔煉聯(lián)合澆注技術(shù)，在無數(shù)個日夜的刻苦鉆研下，科研團隊突破了大功率/高頻感應電源、勵磁同軸軟連接、真空室密排多感應圈間電磁場屏蔽等關鍵技術(shù)，率先研制出了100kg級大容量真空感應磁懸浮熔煉爐，打破了國外在大容量真空感應磁懸浮裝備制造領域的壟斷。

　　趙軍，研究員，博士生導師，國務院特殊津貼專家，現(xiàn)任中國機械總院集團沈陽鑄造研究所有限公司副總經(jīng)理、高端裝備鑄造技術(shù)全國重點實驗室專責主任、學術(shù)帶頭人，兼任全國鑄造標準化技術(shù)委員會熔模精鑄分會主任委員、遼寧省鑄鍛行業(yè)協(xié)會副會長。長期從事高性能鑄造鈦合金及其先進成形技術(shù)的開發(fā)和應用研究，先后被國家部委等授予“長征五號運載火箭首飛任務突出貢獻者”、“中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、遼寧省“五一勞動獎章”等榮譽稱號，入選遼寧省“興遼英才”產(chǎn)業(yè)高端人才，所帶領團隊先后被評為“興遼英才計劃”高水平創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊、中國有色金屬創(chuàng)新爭先計劃團隊等，作為學術(shù)帶頭人之一的“輕合金鑄造技術(shù)創(chuàng)新團隊”榮獲首屆“國家卓越工程師團隊”。主持和參與國家重點研發(fā)計劃、軍委科技委基礎加強、工信部強基工程、04專項、科工局國防基礎科研計劃等40余項科研項目，獲遼寧省科技進步獎、中國有色金屬工業(yè)科技進步獎、中國機械工業(yè)科技進步獎等科技獎勵40余項（省部級18項，一等8項）。發(fā)表高水平論文30余篇，授權(quán)國家發(fā)明專利20余項，制訂國家標準3項，出版專著3部。

　　主要業(yè)績

　　1.主持研制出國內(nèi)首臺最大容量3噸級真空自耗凝殼熔鑄爐和世界首臺100kg真空感應懸浮爐裝備；2.開發(fā)稀土氧化物陶瓷型系列精鑄技術(shù)，國內(nèi)外首次整體鑄造輪廓尺寸≥2700mm的大型鈦合金熔模鑄件，解決了我國大型鈦合金鑄件整體熔模鑄造的短板問題；3.開發(fā)多效涂層復合硬模精密鑄造技術(shù)，實現(xiàn)世界上最大3.6米、1.5噸鈦合金鑄件的整體硬模鑄造；4.攻克超低溫鑄造鈦合金及復雜構(gòu)件精密成形技術(shù)，研制出“長征五號”運載火箭發(fā)動機用低溫鈦合金部件，滿足大運載火箭、探月、探火、空間站等重大工程需求。