Q1：鈦合金以高硬度著稱，傳統刀具難以加工，激光是如何實現精密切割的？

　　A：激光切割采用的是"能量碾壓"策略。鈦合金硬度雖高，但激光束能在極小的聚焦點（直徑約0.1mm）產生10?–10?W/cm2的能量密度，瞬間將材料加熱至1668℃以上，直接汽化或熔化。配合氬氣/氮氣輔助吹除熔融金屬，可實現切縫寬度僅0.1mm的精密加工，且無刀具磨損問題。

　　Q2：鈦對激光反射率高達90%，會損傷激光設備嗎？

　　A：這需要三大關鍵技術突破：

　　（1）波長優選：CO?激光易被反射，而光纖激光器能將鈦的吸收率提升至60%以上；

　　（2）反射防護：激光頭加裝特殊涂層濾光片，可吸收或偏轉反射光；

　　（3）脈沖調控：采用納秒/皮秒級超短脈沖，實現"冷加工"——每個脈沖作用時間短于材料熱擴散時間，減少熱堆積。

　　Q3：鈦合金熱導率低，激光精密切割時如何避免變形和氧化？

　　A：通過三重精準控溫技術：

　　（1）動態聚焦：實時調整激光焦點位置，避免能量過度集中；

　　（2）氣體優化：氦氣冷卻效果是氮氣的4倍，能提升冷卻速率，減少熱影響區；

　　（3）后處理：切割后用氫氟酸-硝酸混合液酸洗，可完全去除氧化層。

　　Q4：激光精密切割技術在實際應用中有何效果？

　　A：以航空鈦合金件為例：

　　（1）精度：激光精密切割公差±0.01mm，遠超線切割（±0.1mm）；

　　（2）效率：激光切割比傳統加工快約20倍；

　　（3）質量：熱影響區控制在50μm以內，避免β相向脆性α相的轉變。

　　結語：激光切割通過"能量密度破硬度、波長調控克反射、動態控溫解熱敏"三大突破，讓鈦合金這類"難加工材料"實現了微米級精密制造，這正是現代工業中的"以柔克剛"典范。