在核電這一清潔高效能源領域，核級鋯材作為包裹核燃料的“安全鎧甲”，其重要性不言而喻。然而，長期以來，我國核級鋯材依賴進口，成為制約核電規模化、自主化發展的“瓶頸”。
2007年，一家以“核級鋯材國產化、自主化”為使命的技術創新型企業——國核寶鈦鋯業股份公司（以下簡稱“國核鋯業”）誕生于渭水之濱。十多年來，國核鋯業始終錨定“核電強國”目標，以科技創新為核心驅動力，構建起“創新鏈突破技術壁壘、產業鏈夯實產業根基、資金鏈激活創新動能、人才鏈筑牢發展支撐”的全鏈條生態體系，成功破解核級鋯材“卡脖子”難題，在核電關鍵材料領域實現從“跟跑”到“領跑”，成為保障國家核電安全和推動行業發展的核心力量。
從“跟跑”到“領跑”的技術革命
清晨，陽光灑進國核鋯業管材廠軋制車間，一根根銀灰色的鋯合金管材泛著冷冽的光澤。這些直徑數厘米的管材看似普通，卻是核電站反應堆中用來直接裝載核燃料的關鍵結構材料，與核反應堆堆芯的安全穩定運行密切相關。
與此同時，在千里之外的山東海陽核電站，國核鋯業自主生產的國產化核級鋯材正默默守護著核反應堆的安全。當陽光掠過黃海之濱的反應堆穹頂，這些源自寶雞“中國鈦谷”的管材，正以自主科技實力書寫著中國高端裝備制造業突破“卡脖子”困境的創新故事。
誰能想到，就在十余年前，我國核電站所用鋯材幾乎全部依賴進口，而且沒有自主知識品牌的高性能鋯合金，這成為我國核電發展的一大障礙，也是影響我國能源安全的關鍵環節之一。
國核鋯業從落地寶雞起，就肩負著掌握關鍵技術，填補國內空白，實現核級鋯材國產化、自主化的歷史重任。十多年來，從翻譯外國技術文獻，到突破“鋯合金均勻化熔煉”等技術難題，從建立完整可靠的質量保證體系，到主導制修訂國際標準，國核鋯業走出了一條自主創新之路，取得了一項項科技創新成果。
“公司目前已申請專利180余項，授權專利86項，其中發明51項，多項技術成果填補了國內鋯合金加工技術的空白。”國核鋯業創新中心負責人高博介紹說，在技術研發方面，國核鋯業推行“揭榜掛帥”“尖刀班”等科研組織模式，激發了全體員工的智慧潛能和創造活力。通過這些創新舉措，公司取得了一大批“含金量”很高的科研成果。公司在核電用鋯合金材料自主化開發、鋯鉿分離關鍵技術、高質量軋制等方面均取得重要研制成果。在重點產品、重點工序及檢測技術等方面產生各類成果60項，成果轉化率達100%，重點科研項目Zr-Sn-Nb合金等科研項目完成了產業化應用。公司承制的SZA系列鋯合金輻照考驗良好，陸續完成相關方鑒定，具備工程化保供能力；研制的鉿材檢測及鋯合金氣體檢測標準樣品，填補了國內空白，成為行業標桿。
鋯合金的研發，基本上要通過多次不斷的試驗與研發才可以走向市場，一般是以母合金為基礎，設計出多種優勢鋯合金成分，通過克、公斤、噸和工業級四步篩選，最后進行交貨應用。“業內權威專家表示，研發出一種新的鋯合金至少需要30年時間，而我們只用了15年時間就推出了SZA新鋯合金。”高博驕傲地告訴記者，該專利是我國自主研發、自主設計的鋯合金專利技術，目前正在進行入堆測試，具有行業顛覆性。
2021年2月9日這個日子值得銘記：由國核鋯業主導制修訂的國際標準ISO10270:2022《金屬和合金腐蝕-核反應堆用鋯合金水溶液腐蝕試驗》由國際標準化組織（ISO）正式發布。該標準是我國核電用鋯材檢測領域首個正式發布的ISO國際標準，實現了歷史性突破，對推動我國和國際核級鋯材材料和評價水平整體發展及核材料檢驗技術進步具有重大意義。
《ISO10270》作為鋯合金出廠性能評價中最重要、最關鍵的標準，其制修訂工作于2018年開始準備，2019年正式向ISO提出并立項，并直接從CD（委員會草案）階段開始。在立項后近2年時間里，企業多次與國際標準專家溝通、交流，完成了近40條草案修改意見，順利通過關鍵階段各輪投票環節，高質量完成既定程序，最終實現標準發布，為世界標準增添了中國力量。
一流的企業做標準。國核鋯業在不斷開發新產品、新工藝的同時，積極爭取國標、行標的制定工作，力爭成為相關領域國家標準的制定者、行業標準的引領者。截至目前，已累計主導制修訂國家/行業標準20項、參與國家/行業標準制修訂30余項，涉及諸多領域，實現了從技術追趕到產業引領的跨越。
正是靠著持續不斷的技術創新，國核鋯業先后獲評國家級知識產權示范企業、國家級綠色工廠、陜西省制造業單項冠軍企業、陜西省重點產業鏈鏈主企業等，成為陜西高端裝備制造業向“新質生產力”躍遷的標桿。
從“實驗室”到“產業高地”的跨越
“自主設計、自主制造、自主建設、自主運營”，圍繞這一核電建設的戰略目標，國核鋯業積極落實國家能源局“建立我國鋯合金產業體系，形成代表國家能力的核用鋯合金研發、生產、檢驗、檢測平臺”的總體要求，不僅在技術創新上取得了豐碩成果，還搭建形成鋯鉿分離的核級海綿鋯制造，合金提純熔煉和殘料處理加工，坯料的冷熱高質量控制制備，管、棒、板、帶、絲材成品精密制造等國內唯一完整的核級鋯鉿全產業鏈和一整套完整、科學、對接世界一流標準的生產技術體系與質量保證體系。
在生產能力方面，國核鋯業擁有強勁的實力。其中，核級海綿鋯產能為1500噸/年，鋯合金錠為2000噸/年，板帶材為80噸/年，成品管材為270噸/年，具備為國內各類型核電機組批量化供貨的穩定能力，同時批復設計產能能夠滿足我國核電中長期規劃的需求。
同時，國核鋯業積極與上下游企業開展協同創新，形成了產業鏈上下游協同發展的良好局面。公司充分發揮國家能源研發中心的“國家隊”作用和核級鋯材全產業平臺作用，與清華大學、西安交大等高校以及相關核領域研究院所等建立了緊密的合作關系，實現了跨領域、跨企業的專業化協作。通過這種融通創新、協同發展模式，公司進一步加快了科技研發成果的孵化，加快了創新成果的轉化落地。
在核級鋯材研發領域，國核鋯業以極致追求攻克一道道技術難關。公司以市場為導向，協同公司既有的研發平臺，著力推動深化產學研協同創新，推進生物醫療、航空航天等新興領域的技術創新與產業化，進一步拓展業務范圍。目前，“醫療鋯”入選2024年省重點新產品開發項目，“鋯鈮關節增材制造”獲批，“鋯傳感器”被推薦為“四鏈”融合項目。
2023年，國核鋯業的材料團隊在一次行業交流中偶然接觸到北京三院的骨科專家。彼時，醫生們正為傳統鈦合金種植牙體的“剝落風險”發愁——鈦合金表面需鍍陶瓷增強耐磨性，但鍍層剝落可能引發醫療事故。而該企業研發的鋯合金材料，因表面能天然形成致密氧化鋯陶瓷層，恰好解決了這一痛點。
“醫院的人學醫，我們搞材料，本是兩條平行線。”高博回憶，這次偶然的交流，讓他們意識到：鋯合金具有較好的生物相容性、耐腐蝕性能及較高的強度，是制作牙科種植體的新型材料。于是企業提供鋯合金材料，下游醫療器械廠家進行生物實驗，目前反饋“綜合性能國內領先，接近進口一代產品水平”。
數據顯示，國核鋯業2022—2024年研發支出年均增速145%，研發經費投入強度逐年提高，資金鏈的每一筆投入都在催生創新動能，讓實驗室里的“奇思妙想”加速轉化為生產線的“硬核產品”。
從“要素協同”到“創新生態”的進階
近日，在國核鋯業無損檢測車間，“材料醫生”盧輝正手持超聲探頭為核級鋯材做“體檢”。這位手握四項高級資質的檢測專家，20年來主導完成12項國家重點工程檢測課題，牽頭制定4項國家標準，其團隊交付的海陽核電等三代堆型鋯材實現用戶復驗100%合格。從普通技師到國家電投“首席技師”，盧輝的成長軌跡，正是國核鋯業以“感情留人、待遇留人、事業留人”構建人才生態的生動縮影。
科技創新，人才是關鍵。國核鋯業深知，要在核材料領域搶占高地，必須打造一支高素質的人才隊伍。為此，企業圍繞人才引進、培養持續發力，構建起獨具特色的人才生態。在技能人才隊伍建設方面，國核鋯業以提升高技能產業工人綜合素質與創新能力為目標，重點實施了技能人員全面能力提升工程。企業打破技能人才成長的“天花板”，構建“新8級”職業技能等級序列，讓人才成長之路清晰可見；建立多維度“量化積分”評價體系，把技能發揮與公司發展緊密相連，踐行“以奮斗者為本”理念。企業還完善崗位使用機制，讓高技能人才在技術攻關、帶徒傳技等舞臺上發光發熱。
“技術崗位也能拿到高管級薪酬。”國核鋯業人力資源部負責人何江說，公司強化對科技人才的薪酬傾斜，以價值創造和貢獻比拼為抓手，通過對核心骨干實施IPI管理，實現增量績效的剛性考核兌現；對承擔技術攻關任務的高技能人才實行專項獎勵、即時激勵，最大限度激發產業工人人才隊伍價值貢獻活力。同時，積極推薦人才參與各類評選，樹立榜樣力量，讓“人人可成才、行行出狀元”的信念深入人心。
對于專業技術人才，國核鋯業從三個維度為他們構建了成長“地圖”：橫向定領域，將核級鋯合金生產加工技術拆解為“生產加工、分析檢測、機電運維、金屬材料研發”等4個二級領域，再細分到16個三級領域，新入職人員可根據研究方向精準“入列”；縱向開通道，設計專業技術通道，明確多個發展層級，天花板級別薪資比公司董事長還要高；立體搭平臺，依托國家級研發中心、重點實驗室等平臺，設立“揭榜掛帥”項目池，給人才提供廣闊的發展空間。
作為一個西部地級城市的企業，國核鋯業在人才吸引上存在先天劣勢。為此，公司制定了極具競爭力的引才政策，薪酬水平可與西安等大城市相媲美，還提供住房補貼、交通補貼等一系列補貼政策。此外，公司聯合共青團寶雞市委發起“青年城市旅行”等引才留才活動，組織新員工走進寶雞青銅器博物院、西鳳酒廠、關山草原等城市標志性地點，形成“文化體驗+社交圈構建”模式，增強人才對城市的認同感與歸屬感，積極助力寶雞市青年發展型城市建設。2025年，公司成功校招入職碩士研究生12人、博士研究生2人，均為985、211高校畢業生。
“情感有溫度、待遇有厚度、發展有高度”的人才生態，構建起支撐核級鋯材自主化的“最強大腦”。這支涵蓋研發、工藝、制造、檢測的專業化人才隊伍，正以“人才鏈”的強勁動能，推動創新鏈與產業鏈在核電材料領域深度融合。
從突破技術壁壘到定義行業標桿，從深耕核電領域到激活多元場景，國核鋯業以產業鏈、創新鏈、人才鏈、資金鏈的深度融合，為國家能源安全筑就韌性屏障，為“雙碳”目標落地注入澎湃動能。在新征程上，國核鋯業將全力創建世界一流專業領軍企業，不斷提高公司產品、技術、管理的“含綠量、含新量、含金量、含智量”，努力實現高水平科技自立自強，著力打造核級鋯材研發制造領域的創新型產業基地，為中國核能產業發展提供有力支撐，為核電強國夢的實現構建堅實基礎。
