云南網(wǎng)訊（記者張琦敏楊苑）在云南“綠色鈦谷”加速崛起的浪潮中，云南國鈦金屬股份有限公司憑借全產(chǎn)業(yè)鏈布局與技術(shù)創(chuàng)新突破，以“I型爐”與“倒U型爐”雙工藝融合優(yōu)勢，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子級海綿鈦全流程自動化生產(chǎn)，書寫了中國高端鈦材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新篇章。

　　近日，記者隨云南省“貫徹全會精神云嶺一線見聞”主題采訪團，探訪云南國鈦金屬股份有限公司，了解其憑借楚雄豐富鈦資源稟賦及區(qū)位優(yōu)勢，加速布局鈦全產(chǎn)業(yè)鏈，向新向綠發(fā)展的情況。

　　依托云南得天獨厚的鈦礦資源與綠能優(yōu)勢，云南國鈦構(gòu)建了鈦礦—鈦精礦—高鈦渣—四氯化鈦—電解鎂—海綿鈦全流程產(chǎn)業(yè)鏈，現(xiàn)有高鈦渣年產(chǎn)能8萬噸、海綿鈦年產(chǎn)能5萬噸。公司創(chuàng)新性采用“雙工藝技術(shù)”生產(chǎn)模式，將兩種先進爐型技術(shù)取長補短，結(jié)合當(dāng)?shù)刭Y源稟賦優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益的同步提升。

　　“我們的倒U型爐技術(shù)是在公司原有烏克蘭技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的，專門針對轉(zhuǎn)子級標(biāo)準(zhǔn)海綿鈦生產(chǎn)。”云南國鈦金屬股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部副部長楊丹介紹，該工藝于2019年啟動籌備，2024年5月二期工程建成投產(chǎn)并當(dāng)月達產(chǎn)達標(biāo)。

　　生產(chǎn)線的核心優(yōu)勢在于兩大智能系統(tǒng)的應(yīng)用：DCS系統(tǒng)點位，能更精準(zhǔn)控制還原蒸餾爐的關(guān)鍵參數(shù)；MES控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程批次制化追溯，從根本上避免了人為控制誤差。通過這兩大系統(tǒng)，生產(chǎn)線實現(xiàn)了鎂還原、鈦蒸餾、鎂電解、鈦坨剪切等環(huán)節(jié)的系統(tǒng)自主判斷與智能作業(yè)，達成全流程自動化流轉(zhuǎn)。

　　得益于高度自動化與數(shù)字化技術(shù)加持，公司轉(zhuǎn)子級海綿鈦產(chǎn)品展現(xiàn)出卓越品質(zhì)：不僅具有低氧、低氮、低密度、零缺陷的核心優(yōu)勢，且產(chǎn)品一致性與穩(wěn)定性極強，代表全球海綿鈦最高質(zhì)量水平。

　　借力“綠電+先進制造”發(fā)展模式，云南國鈦將持續(xù)深耕高端鈦材料領(lǐng)域，進一步拓展航空航天、醫(yī)療、電力等高端應(yīng)用市場，以技術(shù)創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)升級，為云南“綠色鈦谷”建設(shè)注入更強勁動力。