既要考慮到訊和其他雜質(zhì)必須的消耗，又不應(yīng)加入過多，否則它會(huì)與鈦板反應(yīng)，降低鈦板的實(shí)收率，增加殘?jiān)幚砹俊Ｒ虼耍话鉎2S加入量按含訊計(jì)算量稍許過量，每噸TC4鈦合金管需2—3公斤H2S。 。
H2S除釩通常是在液相中進(jìn)行的。把粗TC4鈦合金管液加入攪拌槽，在溫度一20—120攝氏度下通入H2S氣體，反應(yīng)時(shí)間約0.5-2小時(shí)。室溫下除釩可以節(jié)約熱能，改善勞動(dòng)條件。在較高溫度(100—120℃)下除釩，可以提高效率，并可有效地除去一些氣體雜質(zhì)(如氧、氮、織等)。除訊反應(yīng)完畢后，進(jìn)行固液分離以除去合釩殘法。固液分離的設(shè)備可采用沉降槽、蒸發(fā)器和回轉(zhuǎn)團(tuán)盤過濾機(jī)。
除釩設(shè)備流程，屬于一種間歇作業(yè)。它在常溫下將粗TC4鈦合金管徐徐通入H2S進(jìn)行除釩反應(yīng)，然后在回轉(zhuǎn)圓盤過濾機(jī)中進(jìn)行因波分離。它的過濾網(wǎng)上附著的過濾層，是在過濾助劑槽中用TC4鈦合金管加硅藻攪拌均勻加入的，過濾壓力達(dá)2公斤／厘米2時(shí)即停止作業(yè)。罐內(nèi)殘液放回貯槽中，然后開動(dòng)電機(jī)將濾渣從圓盤上甩下，排入渣瞄，便完成了一次間隙作業(yè)。
有的工藝在H2S除釩處理了鈦板，還用氦(或氬)氣洗滌除去溶于TC4鈦合金管中殘留的H2S和其它氣體。增沒這一脫氣作業(yè)有利于以后的精制操作和保證產(chǎn)品的質(zhì)量，因?yàn)門C4鈦合金管中殘留的H2S會(huì)污染產(chǎn)品和設(shè)備。
H2S是一種有秦有臭味易燃易混氣體，采用H2S除祝最主要的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差。其次，除釩反應(yīng)后的硫化產(chǎn)物，會(huì)在燕餾釜和塔中沉積，有可能堵塞塔板閥孔和管道，造成操作困難。但是它的優(yōu)點(diǎn)是成本低，對(duì)于粗TC4鈦合金管中含釩量高、生產(chǎn)規(guī)模大的企業(yè)，采用此法除釩比較適宜。
對(duì)于采用H2S除釩的精制工藝，為了防止除釩反立時(shí)被新生成物硫或硫化物污染TC4鈦合金管，必須首先除釩。然后，在后工序除去其它雜質(zhì)時(shí)，同時(shí)可除去硫或硫化物。
