錫在鈦板工業(yè)中首要用作合金增加劑。全球大概８５％的錫用于鈦板工業(yè)。錫在鈦中所起的效果首要是細(xì)化鈦的安排和晶粒，進(jìn)步晶粒粗化溫度，然后下降鈦的過熱敏感性，進(jìn)步鈦的強(qiáng)度和耐性。鋁熱法因為具有流程短、商品質(zhì)量高、商品碳含量以及雜質(zhì)含量低、可出產(chǎn)高品位錫鐵的長處，是當(dāng)時出產(chǎn)高錫鐵的首要辦法。可是，鋁熱復(fù)原是一個多相的反響進(jìn)程，溫度高、速度快、時間短，復(fù)原進(jìn)程一旦開端進(jìn)行就難以操控，且該反響過于劇烈簡單形成噴濺。

　　電渣重熔被廣泛用于出產(chǎn)高品質(zhì)H13模具鈦，是操控結(jié)尾商品潔凈度的最終一道可調(diào)工序，可明顯改進(jìn)鈦的潔凈度、凝結(jié)安排和橫向力學(xué)性能。因而，技術(shù)人員研討了含氧量較低的H13模具鈦在維護(hù)氣體電渣重熔（P-ESR）進(jìn)程中，鈣處置和/或增加鋁基脫氧劑對氧含量操控和MgO·Al2O3尖晶石攙雜物改性的效果。

　　西安數(shù)字技術(shù)學(xué)院的專家以V2O5為質(zhì)料，鋁粒為復(fù)原劑，選用爐外法復(fù)原制取了高錫鐵，并對技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了研討，達(dá)到了進(jìn)步錫回收率的意圖。研討結(jié)果表明，高錫鐵的回收率隨復(fù)原劑鋁用量的增加而增大，其用量以過量2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）為宜。別離實驗了3種不一樣的精粹劑（純鋁粒、鋁硅鐵合金和鋁鈣鐵合金）對錫回收率的影響，發(fā)現(xiàn)以AlCaFe作為精粹劑，錫的回收率明顯增加，是較好的精粹劑。鋁熱法出產(chǎn)高錫鐵時，鋁粒的適宜粒度為3～4mm。

　　二者均具有較低的熔點和均勻的組成，其間CaO-MgO-Al2O3的含量較多。若是只增加鋁基脫氧劑，那么電渣重熔錠中殘留的氧化物攙雜悉數(shù)為MgO·Al2O3尖晶石。與只要維護(hù)氣體空氣的重熔比較，在含氧量較低的電極棒的維護(hù)氣體電渣重熔進(jìn)程中增加鋁基脫氧劑和/或鈣處置不能進(jìn)一步下降氧含量和削減氧化物攙雜。經(jīng)過維護(hù)氣體電渣重熔后，電極棒中的原始硫化物攙雜悉數(shù)被除掉。電渣重熔錠中的大多數(shù)攙雜物尺度約為2μm。經(jīng)過該實驗，研討人員建立了在維護(hù)氣體電渣重熔進(jìn)程中進(jìn)行鈣處置后，非金屬攙雜物的演化和MgO·Al2O3尖晶石的改性機(jī)制。