隨著修建鈦板的不斷廣泛應用，對修建鈦板的抗腐蝕性，壽數也有了更高的需求，需求對修建鈦板進行防腐維護。一般來說，最常用的防腐辦法就是在修建鈦板外表涂裝防腐涂料。無溶劑環氧涂料防腐功能優良,在耐久性、耐磨性、機械強度等方面均有顯著的長處,與傳統的溶劑型涂料比較具有邊際掩蓋性好、不易發生裂紋、施工功率高、施工的安全性非常好等特色,使無溶劑環氧涂料越來越廣泛應用于大型修建鈦板的防腐。當前,關于大型修建鈦板無溶劑涂料涂裝施工大都選用人工涂裝的方法,防腐層質量得不到確保,功率低,涂層固化所需時間長,需占用很多場所。對準這種狀況,研制出了大型修建鈦板無溶劑環氧涂層主動涂裝技能。

　　主動涂裝體系組成

　　主動涂裝體系在國際上創始修建鈦板防腐無溶劑涂料工廠化施工先例,修建鈦板從外表處置到涂裝完結制品共由十大體系組成:

　　1)滾輪運送體系:由滾輪架、滾輪架電機,擔任修建鈦板的傳送。

　　2)除油除污體系:由主動除油除污設備,溶劑選用非離子型溶劑,擔任鏟除修建鈦板外表的油污。

　　3)拋丸除銹體系:由拋丸機及隸屬組織組成,擔任對修建鈦板外表的處置。

　　4)除塵體系:由主動除塵設備、除塵箱及隸屬組織組成,擔任鏟除拋丸后的修建鈦板外表的塵埃,鐵粉等。

　　5)修建鈦板預熱體系:由預熱房、風機、加熱設備及操控體系組成,擔任對外表處置后的修建鈦板預加熱,到達噴漆時的需求溫度。

　　6)主動噴漆體系:由雙組份主動噴漆泵、油漆加熱設備、溶劑吸收設備及隸屬組織組成,擔任對修建鈦板進行涂裝作業。

　　7)漆膜固化體系:由漆膜固化房、風機、加熱設備及操控體系組成,擔任對濕膜進行烘干,加速漆膜的固化。

　　8)冷卻體系:由水冷、風冷及隸屬組織組成,擔任對固化后的漆膜進行冷卻。

　　9)勻速操控體系:由激光測距儀、PLC、變頻器及隸屬組織組成,擔任調理修建鈦板跋涉速度并堅持修建鈦板勻速跋涉,操控漆膜厚度的均勻性。

　　10)液壓升降體系:由液壓滾輪架、光電傳感器及操控體系組成,能主動調理輥輪高度接受修建鈦板懸空段,堅持修建鈦板跋涉時不發生偏轉。

　　工藝流程

　　在主動涂裝體系中修建鈦板從制造下線挪動至滾輪架上到交工制品,先后閱歷14道

　　工序,其間從修建鈦板拋丸除銹到修建鈦板涂裝完結制品11個工序,直徑2m、涂裝長度50m的管道,依據涂層厚度的不一樣,只是需求1.5個小時(干膜厚度700μm)至2個小時(干膜厚度1500μm)即可完結。