要拉深鈦的筒形件必需考慮以下五個(gè)因素：

　　1、危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度條件

　　鈦及其合金由于厚向異性指數(shù)r位很大，而危險(xiǎn)斷面處是周向無(wú)應(yīng)變的雙向受拉應(yīng)力狀態(tài)，此時(shí)危險(xiǎn)斷面的承載能力比之r＝1的鋼板要提高很多，極限拉深系數(shù)k與r的統(tǒng)計(jì)關(guān)系見(jiàn)式。

　　2、理性條件

　　通常軟鋼或鋁板的拉深根本不需要考慮這個(gè)條件，因?yàn)榧词乖跇O限拉深系數(shù)下它的塑性還綽綽有余，但對(duì)鈦特別是鈦合金其變形能力有限。它承受不了從毛料直徑壓縮到筒形件直徑的變形，因此它經(jīng)常是決定拉深成敗的關(guān)鍵。

　　3、彎曲條件

　　這也是鈦的特殊之處，從所列數(shù)據(jù)很易理解，比如TC3鈦棒在簡(jiǎn)單彎曲狀態(tài)下的最小彎曲半徑為5．5—6倍板料厚度，如果我們用通常拉深鋼板所適宜的圓角半徑為5倍板厚的模具去拉深TC3鈦板，顯然它會(huì)因彎曲而破裂，這是一種更危險(xiǎn)的帶拉力的彎曲，假定板料和凸模四角接觸處不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，則可得以下關(guān)系：r模>2rmin+t

　　4、皺裂問(wèn)題

　　這也是鈦板本身的特性引起的。鈦板受壓時(shí)的穩(wěn)定性只有鋼或鋁的一半左右，即易于起皺，從而難于在拉深時(shí)渡過(guò)凹模圓角處的懸空部分，加上鈦板的彎曲性又不好，所以極易起皺而同時(shí)在皺紋的峰谷處發(fā)生彎裂，即所謂皺裂。為了避免皺裂，需采取專門措施。

　　5、精度問(wèn)題

　　鈦特別是強(qiáng)度高的鈦合金回彈比之鋼板要太好幾倍，因此有時(shí)零件雖然拉深出來(lái)了，但精度太低，在拉深盒形件時(shí)精度問(wèn)題變得更為嚴(yán)重。

　　綜上所述，拉深鈦件取決的因素較多，所以很多極限拉深系數(shù)的數(shù)據(jù)之間差別很大。