超塑成形技術的出現為某些具有超塑性能的
鈦合金的成形提供了新的技術途徑。
成形方案包括：成形裝置，模具材料模具結構，加熱方式、充壓方法，壁厚控制及保護措施等多方面內容。確定成形方案應考慮的主要因素有：
1、零件的結構特點，如尺寸大小，形狀復雜程度，最小圓弧及其所在部位等；
2、技木要求，如形狀和尺寸精度，壁厚均勻性要求以及機械性能指標要求等；
3、選用材料的狀態，如合金種類、厚度組織狀態等，
4、現有成形條件，如成形設備，加熱手段及控制，檢測手段等。
根據以上各點進行綜合考慮確定合理方案。
鈦合金球形氣瓶是φ370mm的球形零件，由兩個半球組焊，對尺寸精度、壁厚均勻性和形狀準確性要求較高。采用凹模成形，整體加熱、真空充氬，雙向成形控制變薄量，在模具設計中采用耐950℃高溫材料，具有足夠的高溫強度、剛度和尺寸穩定性。
球底是φ1502mm深381mm的大型薄殼件，上下有兩個臺階及R＝5mm小圓弧。根據國內
鈦棒材生產現狀，板材需要拼焊，這樣大型零件不可能用整體加熱，必須設計制造一套大型內加熱的成形裝置，在這個裝置上既能實現板材的夾緊、高溫密為、加熱、控溫，又能實現充氬成形。板坯保護采用涂料和充氬相結合的方法。
鈦箔波紋板采用TB 20．25mm的TB2箔材，針對材料對氫氧污染的敏感性相尺寸小的特點采用真空成形方法。
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