目前，在我國鈦棒制化工容器中，大多數(shù)是反應(yīng)類容器，主要用于化肥，染料、有機合成等生產(chǎn)部門，儲罐、儲槽預(yù)靜置容器使用較少。據(jù)統(tǒng)計，西方國家在1978年共有3600t鈦材用于化學(xué)工業(yè)，其中，各類化工容器相導(dǎo)管系統(tǒng)用鈦1800t，占化工用鈦總量的50%，而我國這一比例彩斑斕僅為16%。因此，我國鈦制化工容器有著巨大的開發(fā)潛力。

　　鈦制容器的開發(fā)，今后仍以反應(yīng)容器，尤其是大型、高壓容器為主，如尿素合成培、烷化反應(yīng)釜及醋酸氧化塔等。應(yīng)加強儲罐、儲槽等靜置容器的開發(fā)，如儲氯罐等。

　　鈦容器的用鈦方式以襯里為主。但真空或負(fù)壓容器則以采用全鈦或復(fù)合板結(jié)構(gòu)比較合理。根據(jù)文獻(xiàn)提供的資料，一臺φ1．8×3m的鈦容器，采用不同結(jié)構(gòu)時的相對成本如下：

　　鋼襯鈦  (合附加勞動)          0．64

　　全  鈦                        1

　　鈦鋼復(fù)合板  (下臺附加勞動)    1．2

　　因此，采用襯鈦結(jié)構(gòu)可使容器的成本大大降低。我國鐵材的相對價格較高，采用襯鈦結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)效益也更加顯著。

　　在鈦容器的設(shè)計上，為節(jié)省材料費用，應(yīng)在精確測定設(shè)備壓降及載荷特征的基礎(chǔ)上，采用“優(yōu)化設(shè)計”等先進(jìn)技術(shù)手段，避免不必要的容器安全系數(shù)和多余容積，將容器的直徑控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以提高設(shè)備的使用效率。

　　襯鈦容器多數(shù)在高溫、高壓相復(fù)雜的化學(xué)介質(zhì)中工作，腐蝕條件非常苛刻，如操作和維護(hù)不當(dāng)會導(dǎo)致設(shè)備的局部損壞，修復(fù)也較困難。因此，鈦容器的使用，維護(hù)及局部損壞后的修復(fù)等應(yīng)用技術(shù)，也應(yīng)是鈦容器開發(fā)的一項重要內(nèi)容。