鎂還原法制取的等外海綿鈦和海綿鈦產(chǎn)品篩下物(這些篩下物即粗鈦粒粉末)用普通球磨機直接研磨粉碎，獲得等外鈦粉。這便是最簡單的直接粉碎法。但這種方法必須針對有脆性的等外鈦粒才有效，對韌性好的等級海綿鈦無效，而且效率低，只能

　　獲得較粗的鈦粉，雜質氧和鐵含量都高。

　　還有一種方法是將金屬鈦，如海綿鈦、鈦錠、殘鈦切屑，經(jīng)過表面凈化和干燥后，在惰性液體中(如液氮)冷卻至—129℃，利用其低溫脆性在磨碎機中磨碎，最后經(jīng)過磁選、篩分等過程便可獲得粉末鈦。用這種方法制取的粉末鈦，由于在磨碎過程中容易被空氣、粉碎設備所污染，因此產(chǎn)品純度不高，特別是氧和鐵含量較高。如鈦金屬屑經(jīng)冷卻至—130℃在渦旋研磨機中研磨，便能提高鈦粉的質量。

　　采用禍旋研磨機比球磨機效率高很多，一方面低溫海綿鈦有脆性，另一方面渦旋研磨機對韌性好的金屬也可粉碎，效率高。但只適宜用粗鈦粉和小塊鈦屑研磨，它可以獲得較細的鈦粉。

　　機械合金化(MA)。機械研磨技術進一步發(fā)展，到目前最先進的工藝是使用攪拌球磨機或其他高能球磨機。這種球磨機可外加能量，通過轉子攪動，強迫加入磨機中的物料和研磨球快速又強烈相互旋轉發(fā)生研磨的同時，又使物料逐漸混合而且合金化。由此，發(fā)展成一種新工藝，它就是機械合金化。

　　機械合金化是使用高能球磨機通過強力研磨的工藝，可以制取鈦基合金粉末。它是將效基化合物或混合粉末和研磨介質(通常為淬火鋼球)裝入球磨機中，充氬保護(通常還需加入少量工藝控制劑，防止研磨時冷焊)，開機研磨。此時粉末顆粒經(jīng)過反復焊接—斷裂一焊接連續(xù)不斷的過程，不斷磨細并逐漸混合，可以制取出粒度很細的合金化粉料。

　　這種工藝最大的優(yōu)點是將需要研磨的物料可按任意比例搭配，可以是單一合金料，也可以是各種混合物料。另一個長處是獲得的粉料粒度特別細。因此，用該工藝可以制取微細物料。許多學者正在用它研發(fā)鈦基復合材料，包括研制納米結構的金屬間化合物和復合材料，如Ti—6A1—4V／SiC、鈦鋁化合物／鈦硅化合物；還包括研制非晶、微晶、準晶和納米粉末。