記者昨日獲悉，佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司投資1.2億元的2億塊/年制磚項目一次性投產(chǎn)成功，目前運行平穩(wěn)。一個月來，該公司累計消耗廢固物黃泥500余噸，生產(chǎn)出新型燒結(jié)性砌塊15000立方米，最高日產(chǎn)達28萬塊，環(huán)保效益尤為突出，成為國內(nèi)鈦白行業(yè)首家成功實現(xiàn)鈦石膏廢固物循環(huán)利用的典范。

　　據(jù)悉，佰利聯(lián)是國內(nèi)同行業(yè)首家利用鈦石膏生產(chǎn)燒結(jié)砌塊的廠家，填補了河南省建材行業(yè)的空白。這一項目，符合我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和環(huán)境保護的基本國策，利用鈦石膏可生產(chǎn)建筑用標(biāo)磚、燒結(jié)性砌塊、燒結(jié)性薄壁磚，變害為利，具有低能耗、低污染、高性能、高強度、多功能、高保溫隔熱性能，必將成為新型墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品，不僅積極推廣了新型墻體材料，使墻體材料革新和應(yīng)用邁出新的一步，而且節(jié)約了土地和能源，保護了環(huán)境。該項目預(yù)計可實現(xiàn)年銷售收入7000萬元，利稅1900萬元，年消耗鈦石膏36萬噸。

　　在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)時，為處理酸性廢水，佰利聯(lián)采用加入石灰石(或電石渣)以中和酸性廢水，而產(chǎn)出的黃泥，也稱鈦石膏或二水石膏，這是工業(yè)生產(chǎn)中堆量很大的廢固物。如何解決這一難題？佰利聯(lián)下狠心，出奇招，發(fā)展好循環(huán)經(jīng)濟，將節(jié)能減排等環(huán)保工作抓實抓牢抓到位。

　　針對廢固物利用這一難題，佰利聯(lián)除以鈦石膏為原料生產(chǎn)白石膏外，還深入探究鈦石膏在制磚行業(yè)利用的新路子。佰利聯(lián)籌資建設(shè)的2億塊/年制磚項目于2013年4月開工，2014年9月20竣工投產(chǎn)。經(jīng)調(diào)試，該生產(chǎn)線于10月中旬制磚、碼坯成功，并已批量生產(chǎn)出合格的新型燒結(jié)性砌塊。據(jù)統(tǒng)計，該項目達產(chǎn)后，日消耗鈦石膏達1000噸，環(huán)保效益明顯。

　　該項目具有技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)備先進和產(chǎn)品過硬等優(yōu)勢，實現(xiàn)了鈦石膏的高效利用，是“項目帶動”戰(zhàn)略結(jié)出的又一碩果。佰利聯(lián)磚廠負(fù)責(zé)人告訴記者，燒結(jié)性砌塊主要是以佰利聯(lián)廢固物鈦石膏為原料，與頁巖、煤矸石等合理配比，全部采用國內(nèi)最先進的設(shè)備，借鑒國內(nèi)同類制磚企業(yè)的建設(shè)生產(chǎn)經(jīng)驗，生產(chǎn)實施了粉碎、強制攪拌機攪拌、震動高壓成型機擠出成型、隧道窯高溫?zé)Y(jié)的工藝方案，實現(xiàn)了全過程控制、全自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品孔洞率大于40%，具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱、隔噪音等優(yōu)良性能。

　　該系統(tǒng)從原料進廠到半成品、成品及成品堆場，整個流程全自動化，員工無須觸摸產(chǎn)品，砌塊即可整齊碼垛產(chǎn)出。在生產(chǎn)現(xiàn)場，記者看到了不同的磚體在自動化設(shè)備上“運行”，緩緩進入對應(yīng)的工作區(qū)間。在窯爐旁，記者了解到，佰利聯(lián)窯爐是國內(nèi)制磚行業(yè)中的第一家，采用全棉吊頂工藝，其優(yōu)勢是保溫性能好、窯體輕、便于維修、使用壽命長。不遠(yuǎn)處，智能機器人正在用“雙手”抓起碼好的砌塊，場面甚是壯觀。目前，佰利聯(lián)生產(chǎn)的砌塊已進入市場宣傳推廣階段。產(chǎn)品經(jīng)過河南省建筑研究院檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并通過了市建委墻改辦驗收。在市場調(diào)研中，佰利聯(lián)走訪了100多家建筑設(shè)計院和大型建筑商，并與其中多家達成了良好的合作意向，產(chǎn)品已輻射了包括焦作、鄭州、洛陽、新鄉(xiāng)等地區(qū)。