新年伊始，河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司發(fā)布信息稱，其利用鈦石膏燒結(jié)技術(shù)生產(chǎn)砌塊獲得成功。該項目自去年10月中旬投產(chǎn)以來，已累計消耗鈦石膏500余噸，生產(chǎn)新型燒結(jié)性砌塊1.5萬立方米，最高日產(chǎn)量達28萬塊。佰利聯(lián)化學(xué)成為國內(nèi)鈦白行業(yè)首家成功實現(xiàn)鈦石膏廢固物循環(huán)利用的企業(yè)。

　　該公司董事長許剛介紹，利用鈦石膏生產(chǎn)燒結(jié)砌塊這一項目實現(xiàn)了鈦石膏的高效利用，并具有技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)備先進和產(chǎn)品過硬等優(yōu)勢。利用鈦石膏生產(chǎn)建筑用標磚、燒結(jié)性砌塊、燒結(jié)性薄壁磚，不僅使墻體材料革新和應(yīng)用邁出新的一步，而且還節(jié)約了土地和能源，保護了環(huán)境。該項目預(yù)計可實現(xiàn)年銷售收入7000萬元，利稅1900 萬元，年消耗鈦石膏36萬噸。

　　據(jù)了解，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)時，為處理酸性廢水，生產(chǎn)企業(yè)大多加入石灰石(或電石渣)以中和酸性廢水，產(chǎn)出的黃泥也稱鈦石膏或二水石膏，這是工業(yè)生產(chǎn)中堆量很大的固廢。針對固廢利用這一難題，佰利聯(lián)公司除以鈦石膏為原料生產(chǎn)白石膏外，還深入探究鈦石膏在制磚行業(yè)利用的新路子。據(jù)該公司工程師蘇保哲介紹，他們生產(chǎn)的燒結(jié)性砌塊主要是以公司固廢鈦石膏為原料，與頁巖、煤矸石等合理配比進行生產(chǎn)，采用粉碎、強制攪拌機攪拌、震動高壓成型機擠出成型、隧道窯高溫?zé)Y(jié)的工藝方法，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品孔洞率大于40%，具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱、隔噪音等優(yōu)良性能。

　　佰利聯(lián)的鈦石膏燒結(jié)技術(shù)是在消化吸收意大利、日本先進技術(shù)的基礎(chǔ)上形成的， 該技術(shù)從原料進廠到半成品、成品及成品堆場，整個流程全部實現(xiàn)自動化。據(jù)記者了解， 佰利聯(lián)是國內(nèi)制磚行業(yè)中第一家采用全棉吊頂工藝的單位， 其優(yōu)勢是保溫性能好、窯體輕、便于維修、使用壽命長。窯爐溫度、壓力、氣氛控制精度高，員工勞動強度小，環(huán)境好。目前，佰利聯(lián)生產(chǎn)的砌塊已進入市場推廣階段。產(chǎn)品經(jīng)過河南省建筑研究院檢測， 符合國家標準， 并通過了河南省焦作市建委墻改辦驗收。在市場調(diào)研中，佰利聯(lián)走訪了100多家建筑設(shè)計院和大型建筑商， 并與其中多家達成合作意向，產(chǎn)品已輻射鄭州、洛陽、新鄉(xiāng)等地區(qū)。

　　據(jù)者了解，該公司投資1.2億元建設(shè)的2億塊/ 年鈦石膏燒結(jié)技術(shù)生產(chǎn)砌塊項目于2013年4月開工，2014年9月20竣工。該項目達產(chǎn)后，將日消耗鈦石膏1000 噸，環(huán)保效益明顯。