(1)揉捏辦法出產(chǎn)的管材的形狀能夠很雜亂，而雜亂斷面的管材是用軋制辦法底子無法出產(chǎn)的。
(2)揉捏辦法有很大的靈活性，只需替換東西便可出產(chǎn)不一樣形狀和尺度的管材，特別適合于小批量的特別資料的加工。
(3)在揉捏過程中，金屬處于三向受壓的應(yīng)力狀況，金屬能夠發(fā)揚(yáng)最大的塑性，還能夠消除管坯內(nèi)部的淺笑缺點(diǎn)，乃至可運(yùn)用離心澆注鈦棒坯和連鑄坯料。
(4)與軋管辦法比較，揉捏不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)出產(chǎn)，出產(chǎn)率很低，成材率低，東西耗費(fèi)大，出產(chǎn)成本很高，加之揉捏溫度很高，管子外表質(zhì)量和尺度精度難于操控。
(5)鑒于上述情況，揉捏法出產(chǎn)管材的數(shù)量很小，首要用于出產(chǎn)各種高合金、低塑性、難變形的鈦棒種，如合金鈦棒和特別合金鈦棒，乃至金屬陶瓷、硬質(zhì)合金、粉末以及雙金屬復(fù)合管等。
擴(kuò)孔前的管坯加熱分兩步進(jìn)行，先在環(huán)形爐中預(yù)熱至800~850°C，然后由工頻感應(yīng)爐加熱至工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度1150~1200°C。前一步加熱速度較慢，以習(xí)慣合金鈦棒導(dǎo)熱性差的特色。選用工頻加熱是運(yùn)用其加熱速度快，可盡量減輕外表氧化，有利于擴(kuò)孔及揉捏過程中的光滑，有利于鈦棒外表質(zhì)量的進(jìn)步。