從鈦材加工時的工藝流程可見，不同的塑性加工工藝，鈦材所需的精整工藝不完全相同；不同品種的鈦材經(jīng)加工后的精整工藝也不盡相同。實踐中只能按照實際需要來設(shè)計工藝過程時的精整。鈦塑性加工后，為滿足用戶對鈦材在表面質(zhì)量、尺寸、外形和某些性能等方面的最終要求而進行的一系列后處理作業(yè)，統(tǒng)稱為精整。也就是說,加工后處理總過程即為精整。但是,一般情況下，精整應(yīng)包括熱處理、表面凈化、切斷、矯直、表面處理、檢測、標志、包裝等工序。對于線材和帶材還應(yīng)包括卷取和開卷剪切。為了擴大產(chǎn)品品種，也可將產(chǎn)品表面處理等納入精整范圍。下面將上述工序作簡單介紹：

　　(1)熱處理。為改善鈦材的顯微組織、殘余應(yīng)力狀態(tài)和力學性能而進行的加熱、冷卻和保溫的工序。有多種熱處理方法，一般按用戶的需要而進行。

　　(2)表面凈化。經(jīng)塑性加工后的鈦材往往黏附有油，有的包裹有氧化皮，必須除油和除氧化皮。這些氧化皮黏附在鈦材外表面很牢固,常需要按氧化皮不同的厚度采取不同的方法去除。有時常常需要采用堿洗加酸洗才能達到表面凈化的目的。

　　(3)切斷。鈦塑性加工后按尺寸要求將產(chǎn)品切開的工序。此時可去掉產(chǎn)品兩端或兩側(cè)不規(guī)則部分，以獲得所需要的尺寸。當鈦材局部缺陷嚴重無法修補時，也應(yīng)將缺陷部分切除。鈦板帶材常用剪切機剪切，管材用鋸切機鋸切。

　　(4)矯直。對鈦塑性加工后出現(xiàn)形狀缺陷進行矯正的工序。如鈦板變瓢、鈦管變彎或扭曲等形狀缺陷,均需要矯正，使它變成平直整齊的合格品。

　　(5)表面處理。由于鈦材對缺口敏感,生產(chǎn)過程中的表面缺陷，如裂紋和吸氣層等,應(yīng)及時采用打磨等方法清除干凈，以防變形過程中進一步加深。同時,為了使鈦材表面著色、抗氧化、耐腐蝕、耐磨和表面活性的改善，有時需要進行表面處理。

　　(6)卷取。它是鈦帶和鈦絲卷成卷的工序。為了方便儲存和運輸，產(chǎn)品成卷供應(yīng)。卷取是在卷取機上進行的。

　　(7)開卷剪切。將卷好卷的鈦絲或鈦帶打開，經(jīng)平整和剪切，切成用戶需要的單張薄板或窄帶、或小鈦絲卷的工序。

　　(8)檢測。為保證產(chǎn)品符合標準或達到用戶的要求，對銷售前的成品進行尺寸、形狀和表面缺陷的檢查。檢查出的缺陷再分別按情況采用補矯、修磨、切除或判廢處理。同時對鈦材的力學性能和組織性能取樣檢測、對無縫鈦管要增加無損探傷檢測。同時給客戶打出合格報告。

　　(9)標志。為了便于用戶使用和運輸，并對產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤，所有出廠產(chǎn)品都應(yīng)具有標志。標志可直接打印在產(chǎn)品上，同時將標志牌捆扎在產(chǎn)品上。因為鈦材屬貴重產(chǎn)品，每件鈦材產(chǎn)品上都應(yīng)有打印標志。標志內(nèi)容應(yīng)包括牌號、規(guī)格、批號、廠標等。

　　(10)包裝。為了便于產(chǎn)品運輸，并防止運輸過程中損壞產(chǎn)品，出廠前需要打捆和包裝。捆裝方法依產(chǎn)品而異，如小截面的型材和鈦棒材可打捆或成盤;帶材和絲材可成卷;板材、管材應(yīng)用木板或薄鈦板打箱包裝保護等。