斷帶是指帶鋼在連軋機(jī)機(jī)構(gòu)內(nèi)被拉斷，主要形式有動(dòng)態(tài)變規(guī)格斷帶、焊縫斷帶、啟機(jī)瞬間斷帶、高速斷帶等。斷帶會(huì)造成廢品，同時(shí)斷帶會(huì)造成停機(jī)，影響機(jī)組產(chǎn)量，并會(huì)造成設(shè)備損傷。需要查找斷帶原因并制定相關(guān)對(duì)策。斷帶的原因有：

　　1、 原料帶鋼缺陷

　　邊部裂紋、孔洞、夾雜分層、來(lái)料厚差以及折疊都會(huì)導(dǎo)致斷帶。這些缺陷如在帶鋼中部，會(huì)導(dǎo)致高速斷帶；在帶鋼頭尾時(shí)，由于軋制速度較低，造成低速斷帶。

　　其他的如鐮刀彎、板形不良等，軋制時(shí)容易控制失穩(wěn)，也會(huì)造成斷帶。

　　2、帶鋼焊接

　　焊縫處應(yīng)力過(guò)于集中，焊縫表面光整效果、焊縫對(duì)中程度、焊接質(zhì)量等，均會(huì)造成焊縫斷帶。

　　3、工藝操作和設(shè)備

　　軋輥打滑時(shí)，張力波動(dòng)非常大，很容易引起斷帶。工藝操作不當(dāng)，也會(huì)造成斷帶。軋輥抱死、剝落，或操作員按下急停、快停按鈕時(shí)，帶鋼立即發(fā)生斷帶。

　　相關(guān)防范措施是：

　　1、加強(qiáng)檢查

　　1）原料

　　對(duì)鋼卷的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)邊裂邊損進(jìn)行切月牙處理。對(duì)于2.0mm以下規(guī)格，增加剪切長(zhǎng)度，將頭尾板形不良和缺陷部分盡量切除，同時(shí)將明顯存在缺陷部分切除。

　　2）生產(chǎn)

　　發(fā)現(xiàn)帶鋼缺陷，如：折疊、大邊裂、孔洞或肉眼可見(jiàn)夾雜物，立即發(fā)送重度缺陷信號(hào)，并及時(shí)通知軋機(jī)主操，采取低速軋制或者穿帶通過(guò)。

　　3）焊縫

　　認(rèn)真檢查每卷帶鋼焊縫質(zhì)量，如有焊縫破損，立即對(duì)焊機(jī)和焊接參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。換規(guī)格和品種時(shí)，進(jìn)行杯凸試驗(yàn)檢查焊縫強(qiáng)度。

　　2、打滑控制

　　停機(jī)銹蝕卷采用二次倒帶鋼酸洗工藝，降低板面銹蝕缺陷造成軋機(jī)打滑發(fā)生斷帶幾率。利用軋機(jī)定檢修或停機(jī)時(shí)間，要求點(diǎn)檢員對(duì)軋機(jī)區(qū)域大型儀表進(jìn)行定期校準(zhǔn)和擦拭。確保測(cè)量精度。

　　3、生產(chǎn)控制

　　軋制計(jì)劃編排時(shí)，要充分考慮兩相鄰帶鋼的厚度、寬度跳躍和鋼種跳躍原則。寬度跳躍不超過(guò)250mm，且窄斷面帶鋼必須是低屈服強(qiáng)度鋼種。出口厚度變化跳躍控制盡量小，當(dāng)軋機(jī)出口厚度小于0.5mm時(shí)，出口厚度跳躍不超過(guò)0.1mm。