模鍛通常是用來制作外形和尺度挨近制品，隨后只進行熱處理和切削加工的最終毛坯。鑄造溫度和變形程度是決議鈦合金安排、功能的根本要素。鈦板毛坯制品工廠的熱處理與鋼的熱處理不一樣，對鈦合金的安排不起決議效果。因而，鈦板毛坯制品工廠模鍛的最終工步的工藝標準具有獨特重要的效果。

　　為了使鈦板毛坯制品工廠模鍛件能一起取得較高的強度和塑性，有必要使毛坯的全體變形量不低于30%，變形溫度不超越相變溫度，并且應力求溫度和變形程度在整個變形毛坯中盡可以散布均勻。

　　鈦板毛坯制品工廠模鍛件安排和功能均勻性不銹鋼鍛件。在金屬劇烈活動區，經再結晶熱處理后，其低倍為含糊晶，高倍為等軸細晶；在難變形區，因變形量小或無變形，其安排往往保存變形前的狀況。因而在模鍛一些重要的鈦板毛坯制品工廠零件(如壓氣機盤、葉片等)時，除了操控變形溫度在TB以下和恰當的變形程度外，操控原毛坯的安排是十分重要的，不然，粗晶安排或某些缺點會遺傳到鍛件中，并且這以后的熱處理又無法消除，將招致鍛件作廢。

　　錘上模鍛外形雜亂的鈦板毛坯制品工廠鍛件時，在熱效應有些會集的急劇變形區域內，即便嚴厲操控加熱溫度，金屬的溫度可以仍是會超越合金的TB。例如模鍛橫截面為工字形的鈦板毛坯制品工廠毛坯時，錘擊過重，中心(腹板區)有些的溫度因變形熱效應的效果比邊際有些高約100℃。別的，在難變形區和具有臨界變形程度區域，在模鍛之后加熱過程中易構成塑性和耐久強度都比較低的粗晶安排。所以錘上模鍛外形雜亂的鍛件，其力學功能常常很不安穩。

　　下降模鍛加熱溫度盡管可以消除毛坯發生有些過熱的風險，但將招致變形抗力急劇進步，添加東西磨損和動力耗費，還有必要運用更大功率的設備。

　　錘上模鍛時，選用屢次輕擊辦法也可以減輕毛坯有些過熱。可是，這是有必要添加加熱火次，以抵償毛坯與較冷的模具觸摸所丟失的熱量。

　　模鍛形狀比較簡單的鍛件，且對變形金屬的塑性和耐久強度目標需求又不太高時，以選用錘鍛為佳。但β合金不宜選用錘鍛，因模鍛過程中的屢次加熱會對力學功能發生晦氣影響。與鍛錘比較，壓力機(液壓機等)的作業速度大大下降，能減小合金的變形抗力和變形熱效應。在液壓機上模鍛鈦板毛坯制品工廠時，毛坯的單位模鍛力比錘上模鍛約低30%，然后可進步模具的壽數。熱效應的下降還減小金屬過熱和溫升超越TB的風險。

　　用壓力機模鍛時，在單位壓力與鍛錘模鍛一樣的條件下，可下降毛坯加熱溫度50～100℃。這樣，被加熱的金屬與周期氣體的相互效果以及毛坯與模具之間的溫差也相應地下降，然后進步變形的均勻性，模鍛件的安排均勻性也大大進步，力學功能一致性也隨之進步。下降變形速度，數值添加最顯著的是面縮率，面縮率對過熱形成的安排缺點最靈敏。

　　鈦板毛坯制品工廠變形的特點是比鋼更難流入深而窄的模槽。這是因為鈦的變形抗力高，與東西的摩擦力較大以及毛坯的觸摸外表冷卻太快。為改進鈦板毛坯制品工廠的活動性和進步模具壽數。通常的做法是加大模鍛斜度和圓角半徑并運用潤滑劑：鍛模上的毛邊橋部高度較鋼大，通常大2mm左右。

　　為了使型槽簡單充溢，有時可選用橋部尺度非均勻的毛邊槽來約束或加快金屬向型槽某有些的活動。例如，一個長方盒形鍛件(如圖12所示)，前后側壁較薄；左右側壁較厚。當在盒形件四周選用B-B所示的毛邊槽時，因為金屬流入左右側壁的阻力小，致使金屬向較薄的前后側壁活動艱難，充填不滿。后來，在前后側壁仍選用B-B所示毛邊槽，而左右側壁改用A-A所示毛邊槽，因為橋部尺度寬，加之阻尼溝的阻止，使得前后較薄的側壁徹底充溢，并且金屬較選用前述毛邊槽辦法節省。

　　進步鈦板毛坯制品工廠活動性、下降變形抗力最有用的辦法之一是進步模具的預熱溫度。國內外近二三十年以來發展起來的等溫模鍛、熱模模鍛，為處理大型雜亂的鈦板毛坯制品工廠精細鍛件的成形供給了可行的辦法。這種辦法已廣泛用于鈦板毛坯制品工廠鍛件出產鈦絲。

　　當選用閉式模鍛辦法模鍛鈦板毛坯制品工廠時，因為壓力大而下降了模具的壽數。因而，閉式模鍛有必要嚴厲限制原始毛坯的體積，這使備料工序雜亂化。能否選用閉式模鍛，要從本錢和工藝可行性兩方面思考。開式模鍛時，毛邊損耗占毛坯分量的15%～20%，夾持有些的工藝性廢料(若是按模鍛條件有必要留有此有些)占毛坯分量的10%。毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯分量的削減而添加，某些布局不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的有些的鍛件，毛邊耗費可高達50%。閉式模鍛雖無毛邊損耗，但制坯工藝雜亂，需求添加較多過渡具型槽，無疑會添加輔佐費用。