拉伸成形廣泛應(yīng)用于鈦棒鈦絲材生產(chǎn)。拉拔過(guò)程一般在室溫下進(jìn)行，所以常稱為冷拉。拉拔的主要方法是拉伸成形,即金屬坯料在拉拔力的作用下,通過(guò)截面積逐漸減小的拉伸模孔，獲得與模孔尺寸、形狀相同的制品的金屬塑性成形方法。

    拉拔的特點(diǎn)有：

    (1) 拉拔制品尺寸精確，表面光潔。

    (2) 拉拔法適于生產(chǎn)細(xì)而長(zhǎng)的制品，圓盤(pán)式拉伸機(jī)可生產(chǎn)數(shù)千米長(zhǎng)的制品。

    (3) 拉拔法使用的設(shè)備和工具簡(jiǎn)單、投資少、占地面積小、生產(chǎn)緊湊、維護(hù)方便、有利于生產(chǎn)多種規(guī)格的制品。

    (4) 冷拉拔時(shí)，由于冷作硬化，可以大大提高制品的強(qiáng)度。

    (5) 拉拔時(shí)速度快，但道次變形量和兩次退火間的總變形量小，生產(chǎn)中需要多次拉拔和退火，尤其是生產(chǎn)鈦合金和小規(guī)格制品時(shí)，效率低、周期長(zhǎng)。

    (6) 拉拔時(shí)金屬受到較大的拉力和摩擦力的作用，能量消耗較大。

    實(shí)心材拉拔包括棒、型線材的拉拔,它分為：

    (1) 單道次拉拔。它是指拉拔時(shí)工件只通過(guò)一個(gè)模機(jī)，只經(jīng)過(guò)一道次拉拔，一般用于鈦棒型材和鈦絲加工，單道次拉拔道次加工率較大、操作簡(jiǎn)單,但只能拉拔長(zhǎng)度較短的制品，生產(chǎn)率低。

    (2) 多道次連續(xù)拉拔。它是指拉拔時(shí)工件同時(shí)通過(guò)兩個(gè)或兩個(gè)以上拉模的連續(xù)拉拔過(guò)程，即一臺(tái)拉拔機(jī)上同時(shí)通過(guò)多個(gè)道次拉拔,一般用于生產(chǎn)鈦絲，如圖5-2所示。它的總加工率大，拉拔速度高，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率也高。