這幾年，鈦合金，高溫合金在航空領域中的應用普及開來，特別是在渦輪葉片，壓氣機，框架零件中的應用。材質優點被人們廣泛認識后，現已被推廣到了汽車、醫藥、化工、小件及其他一些工業領域中。隨鈦合金，高溫合金在工業領域的應用越來越廣泛，對這樣的難加工材質的加工也成了人們非常關注的難題。
高的強度/重量比，令鈦具有高的耐用度。與合金鋼，鑄鐵相比，鈦具有更好的強度、韌性、延展性。另外，鈦還具有抗氧化性與耐腐蝕性這兩個對機械零件很重要的特性。盡管具有上述優點，其難加工性卻讓人望而卻步。
同樣的問題也出現在對高溫合金的加工中。其難點在于切削過程中伴隨高切削力產生的局部高溫。因局部高溫會導致切削刃的損壞，主要表現為剝落、變形。
盡管在加工相同硬度的工件時，加工鈦合金的切削力并不比加工鋼件的切削力高很多，對鈦合金的加工過程卻更加復雜與困難，列舉如下：
鈦的低導熱系數的特性，使得產生的大部分切削熱，殘留在刀尖上。在車削過程中，零件表面會產生加工硬化現象，影響零件表面含鈦量的均勻性，降低抗疲勞強度，零件幾何尺寸精度。在極個別的情況下，切削熱甚至會引起火花。在重型加工中，鈦的低彈性模量，會導致變形與震動。
此外，依據化學性能，鈦具有與刀具材質發生化學反應的特性，會加速月牙洼的形成。
通常情況下，刀具的磨損會以邊界磨損、積屑瘤的形式出現。邊界磨損沿切削刃，在后刀面與前刀面同時出現，隨切深的不同而變化。
鑄件、鍛件、熱處理后、前面的工序所造就的硬化表面層，也是造成刀片磨損的原因之一。切削刃的局部溫度常常超過800° C，這會引起刀片材質與工件材質之間的化學反應和物理擴散，最終造成邊界磨損。
另一種情況是，在加工過程中，當刀具與工件的接觸面達到一定溫度同時壓力又較高時，在冷焊的作用下，工件材料粘結在前刀面上，形成積屑瘤。積屑瘤不斷形成，又不斷從刀片上剝落，每次剝落都會同時剝離掉刀片上的一部分合金材質，加速刀具的磨損。
在實際加工中，ISCAR提出的解決方案：
一、刀片涂層：ISCAR強烈推薦采用超細基體的TiAIN PVD涂層來加工鈦合金、高溫合金。PVD所帶來的薄的、光滑的涂層表面，與基體之間強的粘附力，提高了刀具抗剝落、抗月牙洼的能力。因而，PVD涂層令刀片具有更好的耐磨性，化學穩定性，抗積屑瘤的性能。
二、僅靠涂層是不足以解決加工問題的，還需要正確的加工方案：
1、采用大前角刀具，以有效降低切削力，切削熱，同時工件的尺寸偏差最小；
2、恒定的進給是有效預防工件表面加工硬化的有效方法。