為了獲得補焊質量良好的
鈦管鑄件，在補焊過程中應注意以下幾點：
(1)補焊的鑄件表面一定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。
(2)在補焊
鈦管過程嚴防
鎢電極與補焊件短路，導致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。
(3)當補焊區域的面積和深度比較大時，應分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接，絕對不允許—次焊成，以防鑄件變形。
(4)在補焊快結束時，應逐漸減小電流，縮小熔區。因此建議采用脈沖電流，以防急劇斷弧，導致出現裂紋。
(5)補焊結束后應讓鑄件在箱內冷卻一段時間后再開箱取出鑄件，以防急冷導致鑄件焊區出現裂紋或變形；冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。
(6)鈦管鑄件補焊后，應及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不超過5天。
(7)補焊的次數不能超過有關技術文件的規定。
要求補焊鈦管的環境不能有流動的空氣，其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應特別注意：
(1)補焊的區域不能太大，補焊過程氮氣的流量應大些，中間不能停氣；
(2)補焊完后，應繼續通氮氣保護，直至該區域冷卻為止；
(3)對于一些特殊的鑄件，如復雜的薄壁鑄件，為了防止補焊區的背面氧化，可對其背面吹送氬氣，直至鑄件冷卻為止；
(4)要求補焊操作人員具有較高的技術水平。
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