(1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。
(2) 保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態，銑削時徑向吃刀量a e應為半徑的30%。
(3) 采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。
(4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。
(5) 盡可能在
鈦合金最軟的狀態加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。
(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。 在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命v c的影響最大，徑向吃刀量（銑削深度）a e次之。
TA9鈦合金抗氧化性能和抗拉強度分析
TA9鈦合金，主要成分為鈦和鈀，因其優異的抗氧化性能而被廣泛應用于高溫和腐蝕環境中。相比其他鈦合金，TA9具有更強的抗氧化穩定性，尤
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2025-10-22 240
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2025-10-21 181
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2025-09-23 259
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TC4鈦合金耐腐蝕性能和比熱容分析
1.優異的耐腐蝕性能 TC4鈦合金（Ti-6Al-4V）因其獨特的金屬結構，在多種環境下表現出卓越的耐腐蝕性能。TC4鈦合金含有約6%的鋁和4%
2025-09-22 424
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TA9鈦合金在航空、化工和海洋工程等領域有著廣泛應用，尤其因其優異的耐腐蝕性能和適中的比熱容而備受關注。本文將從耐腐蝕性能和比熱
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