通過真空感應熔煉制備了Ti-50.9Ni(at.%)形狀記憶合金鑄錠,鑄錠經鍛造、軋制及熱拉拔至2.0mm線材,對其退火后進行不同拉拔變形量的冷拉拔,并對不同冷拉拔變形量的絲材進行500~800℃退火。借助拉伸實驗、XRD和金相顯微鏡等手段研究了Ti-50.9Ni形狀記憶合金冷拉拔的加工硬化速率和再結晶,得到了Ti-50.9Ni形狀記憶合金冷拉拔加工硬化規律及退火溫度對冷拉拔Ti-50.9Ni合金顯微組織的影響。研究結果表明,Ti-50.9Ni合金的加工硬化速率較高,平均加工硬化速率可達20MP/%以上,其加工硬化速率db/d曲線分為三個區域。隨著冷拉拔變形量的增加,加工硬化速率db/d先降低,然后升高,再降低,在冷拉拔真應變分別為0和0.27時出現了極大值,其原因是Ti-50.9Ni合金冷加工時馬氏體的產生、生長及相互交織,且馬氏體量隨加工量的變化。進行充分冷拉拔變形后的Ti-50.9Ni形狀記憶合金的纖維組織在600℃(約為0.55Tm)退火時發生再結晶現象,在700℃時晶粒將發生長大現象,且Ti-50.9Ni合金發生再結晶的臨界變形量在10~20%之間。因此,冷拉拔加工的Ti-50.9Ni形狀記憶合金的退火溫度宜600~700℃之間選擇。