焊前準備
焊接材料選用應符合下列規定：
焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當；
當對焊縫有較高塑性要求時，應采用純度比母材高的焊絲。
管子和管件的坡口形式和尺寸應符合設計和焊接作業指導書的規定，當無規定時，宜符合本規范附錄C第C.0.4條的規
坡口及焊絲的清洗應符合下列規定：
坡口及其兩側各50 mm以內的內外表面及焊絲表面應清除油污，并用細銼奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應專用，并保持清潔；
經機械清理后的表面，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理，嚴禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，不得將棉質纖維附于坡口表面。
管于或管件的焊縫組對應符合下列規定：
壁厚相同的管于或管件組對時應內壁平齊，對口錯邊量不應超過壁厚的10％，且不應大于1mm；
對不同壁厚的管子或管件組對當錯邊量超過上述規定時，應按本規范第6.2.6條的規定進行加工。
定位焊縫應采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝，且應由合格焊工施焊，焊縫長度宜為10一15mm，高度不應超過壁厚的2／3，焊點數應根據管徑和壁厚確定。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷，當發現缺陷時應及時消除。
鎢極直徑應根據所使用的焊接電流大小進行選擇，其端部應修磨成圓錐形
焊接工藝要求
工業純鈦鎢極氬弧焊應采用直流電源、正接法。
焊接位置宜采用水平轉動平焊。
在保證熔透及成形良好的條件下，應選用小線能量焊接。層間溫度應低于200℃。
焊接熔池及焊接接頭的內外表面焊接區域，應采取下列保護措施：
采用焊炬噴嘴保護熔池，焊炬噴嘴直徑宜為12—20 mm，噴出的氬氣應保持穩定的層流狀態。
采用焊炬拖罩保護熱態焊縫，焊炬拖罩形式應根據焊件形狀和尺寸確定。
采用管內充氬氣保護焊縫及近縫區的內表面，管內應提前充氬，排凈空氣，并保持微弱的正壓和呈流動狀態。
焊接時應采用高頻引弧，焊炬應提前送氣，熄弧時應采用電流衰減裝置和氣體延時保護裝置。弧坑必須填滿且避免大氣污染。
焊接過程中焊絲的加熱端應處在氬氣的保護之中，熄弧后焊絲不應立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時同時取出。
焊接過程中電弧應保持穩定，防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢，當出現夾鎢時，應消除缺陷后方可繼續施焊。