一、工藝流程
針對
鈦合金材料件的特點采用：開式模鍛制坯→閉式擠壓方式→預鍛→終鍛的工藝擠壓流程，避免閉式鍛造氧化層過厚，應力過大，組織不均勻，產生的毛刺過大等缺陷。
二、真空熱處理
在擠壓過程中，采用多次真空熱處理，改善
鈦合金組織性能，避免鈦被空氣中的O 、N 、H 、C等元素浸入鈦合金中，形成間隙式固溶體，使表面晶格嚴重扭曲，塑性降低，與N 、C 作用，形成硬度高的TiN 、TiC 等硬層，在擠壓過程中易開裂。
三、控制擠壓變形的速率
采用控制旋壓零件的變形溫度、變形速度、變形量，在擠壓過程中補充加熱，進行保溫，控制鈦合金材料零件塑性差、加工硬化擠壓等難點。
四、擠壓設備的選擇
1）、擠壓機要有足夠的剛性。
2）、壓力機要有較大的工作行程和能量。
3）、滑塊應具有良好的導向精度。
4）、要有超保險裝置。
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