鈦棒零件的熱校形有兩種：熱成形和校形兩個(gè)工序一次成形；預(yù)成形后再熱校形。后者是將預(yù)成形件放在已加熱的模具上，預(yù)熱到規(guī)定溫度，在壓力作用下，保持一定的時(shí)間，進(jìn)行第二次成形或熱壓校形，然后取出零件。

　　熱校形通常用來(lái)減小由其它成形工序制成的預(yù)成形件的尺寸誤差或畸變，改善零件質(zhì)量。通過(guò)熱校形可在很大程度上減小鈦棒零件的角度與型面尺寸的偏差、外形偏差、彎曲半徑偏差、凸彎邊上的波紋、所形成的皺折(死皺除外)與扭曲，以及腹板的翹曲或鼓動(dòng)等，獲得符合最終型面要求、質(zhì)量合格的零件。

　　熱校形的基本工藝：

　　1、將模具裝到熱壓機(jī)上，可在加熱爐內(nèi)先預(yù)熱模具；

　　2、將模具加熱到校形溫度，并使溫度穩(wěn)定；

　　3、將毛料或預(yù)成形件裝到模具上，使之加熱到校形溫度；

　　4、合模后，施加足夠的壓力，保持一定的時(shí)間，以獲得符合要求的零件；

　　5、從模具中取出零件，并使之均勻冷卻到室溫。

　　保證取出的零件均勻冷卻至關(guān)重要。如果校形很好的零件，因冷卻時(shí)溫差大而引起殘余應(yīng)力，就會(huì)使零件翹曲。為此，可將零件掛在專門的冷卻架上或移至石綿墊上冷卻。必要時(shí)，對(duì)有些零件，可利用均熱平板或校形夾具，以緩慢的速度或夾緊的狀態(tài)下冷卻。由于鎘(Cd)、錫(Sn)、鉛(Pb)和鋅(Zn)基合金，在高溫下粘附在鈦棒上時(shí)，會(huì)使鈦?zhàn)兇?如產(chǎn)生“鎘脆”)，零件受力時(shí)可能產(chǎn)生裂紋甚全破壞。因此與鈦接觸的模具或夾具，禁止使用鉛或鉛基合金。在不按規(guī)定清除金屬污染時(shí)，也禁止使用鋅或錫基合金的模具或夾具以及鍍鋅、錫或鎘模具、夾具或臨時(shí)緊固件。

　　在熱校形時(shí)，工件、模具、操作工具等都必須保持潔凈，不得帶有污垢或混入任何雜物。