1 前言

　　TC11鈦合金是一種α+β型耐熱鈦合金，主要用于制造飛行器壓氣機(jī)盤、葉片等零件【1】，是國產(chǎn)航空發(fā)動機(jī)用主要鈦合金材料，現(xiàn)已推廣應(yīng)用于火箭發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)動部件。隨著該合金得到www.t0917.com廣泛應(yīng)用，對其各項技術(shù)指標(biāo)的要求也越來越嚴(yán)格。

　　在鈦合金的變形半成品中，特別是在兩相鈦合金的變形半成品中，合金成份、坯料原始組織、加熱制度、變形率、變形均勻性和變形的溫度條件是影響棒材最終宏觀組織的基本因素，而不同的組織則能夠大幅度地改變半成品的機(jī)械性能【2】。本文作者采用鍛造和軋制設(shè)備分別生產(chǎn)規(guī)格為φ73mm和φ29mm的TC11鈦合金棒材，研究不同熱加工工藝對其組織和性能的影響。

　　2實驗

　　2.1 坯料

　　實驗選用材料為寶雞鈦業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的三次真空自耗電弧熔煉錠，其化學(xué)成分如表1所列。執(zhí)行相近工藝，開坯、鍛造提供規(guī)格為φ150mm的熱連軋軋制坯料以及φwww.t0917.com125mm的精鍛機(jī)鍛造用坯料，使用光學(xué)顯微鏡放大100倍進(jìn)行觀察，組織形貌均為較粗大的等軸組織且均勻一致.

　　4.結(jié)論

　　1）采用精鍛工藝生產(chǎn)的TC11規(guī)格為φ73mm和φ29mm棒材成品，其顯微組織要比熱連軋工藝生產(chǎn)的棒材組織細(xì)小，且均勻性好。

　　2）在相同加熱溫度下，精鍛工藝生產(chǎn)的TC11鈦合金棒www.t0917.com材各項力學(xué)性能優(yōu)于軋制棒材，適合生產(chǎn)組織和性能要求高的葉片用棒材；和精鍛生產(chǎn)方法相比，新型熱連軋工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的平直度和表面質(zhì)量較好，并可節(jié)約生產(chǎn)成品。