不論是單芯壓線或多芯復(fù)合鈦線，經(jīng)過(guò)復(fù)銅以后，采用冷拉伸工藝都不會(huì)遇到困難，道次斷而收縮率可按10—15%分配。直徑0.8毫米以下，道次收縮率可降低到8一10%。為了不產(chǎn)生較高的變形熱，不推薦高速拉伸工藝。實(shí)驗(yàn)證明，拉制多芯復(fù)合線時(shí)，拉伸速度30一50米／分為宜。

　　摩擦熱隨著鈦線材在模子中不同的位置而變化，在鈦線材表面變化最大。在工業(yè)生產(chǎn)的條件下，單模拉仲銅線時(shí)，線材的小心溫度可升高到30℃，接近于線材的表面溫度可達(dá)115℃。拉伸碳鋼可分別達(dá)到60℃和175℃。

　　冷變形有利于產(chǎn)生高的位錯(cuò)密度和導(dǎo)致位錯(cuò)胞組織的發(fā)展。我們已經(jīng)知道，冷加工的缺陷是很重要的磁通“釘扎中心”。冷變形不僅決定了位錯(cuò)的方向，而且也是影響沉淀相的因素。

　　在撿伸超導(dǎo)線時(shí)，盡量降低空形熱而產(chǎn)生的鈦線材溫升是獲得良好超導(dǎo)性能的重要條件。降低溫升，可提高位錯(cuò)密度，阻研胞狀結(jié)構(gòu)的發(fā)展和減小胞狀結(jié)構(gòu)的尺寸，這種尺寸對(duì)臨界電流影響很大，如果能使胞狀結(jié)構(gòu)尺寸減小15%，臨界電流則可提高1倍。這就提示我們?cè)诔瑢?dǎo)線材的拉仲量程、入使用良好的潤(rùn)滑劑、冷卻條件、選擇適宜的拉伸速度等是至關(guān)重要的工藝條件