鋁鈦合金型材沖壓因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟，價(jià)格昂貴，容易斷裂以及部分鋁鈦合金型材產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽(yáng)極處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：

　　1、對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。

　　2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

　　3、折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　4、對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

　　5、因鋁料較脆，容易開(kāi)裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

　　6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。

　　工業(yè)鋁鈦合金型材硬度是檢驗(yàn)鋁鈦合金型材產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，很多廠家生產(chǎn)的工業(yè)鋁鈦合金型材硬度不夠，究竟如何可以避免工業(yè)鋁鈦合金型材硬度過(guò)低呢？

　　其實(shí)提高鋁鈦合金型材硬度是需要注重很多方面的，比如鋁鈦合金型材溫的設(shè)定與控制、鋁鈦合金型材時(shí)效保溫、鋁鈦合金型材擠壓裝框、鋁鈦合金型材裝爐等都是有嚴(yán)格的流程和細(xì)節(jié)需要注意，川鑫佳盛鋁業(yè)帶您一起了解如何避免工業(yè)鋁鈦合金型材硬度過(guò)低。

　　1、鋁鈦合金型材溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定， 并密切關(guān)注溫的波動(dòng)情況。

　　2、鋁鈦合金型材時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。 坯料裝框、裝爐

　　3、鋁鈦合金型材擠壓裝框不能過(guò)密，料與料之間要有間隔，鋁鈦合金型材特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

　　4、鋁鈦合金型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開(kāi)裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效。

　　擠壓生產(chǎn)出來(lái)的鋁鈦合金型材，未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來(lái)說(shuō)，都必須經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)提高強(qiáng)度。通常，時(shí)效可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種，鋁鈦合金型材目前6xxx鋁鈦合金型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主。