鈦合金是特鋼行業內的一種高端、高附加值產品。目前，鈦合金熔煉的課題之一是開發一種新工藝，以明顯消除鑄錠內各種夾雜形式的缺陷，保證鑄錠的化學成分均勻性。常規采用真空自耗電弧熔煉，但不能完全解決夾雜難題。近年來，新興了爐床熔煉方法，并得以工業化，主要有兩類方法：
1、采用獨立加熱源的半連續爐床熔煉。
采用該方法時，固體爐料被熔化后，從熔煉區到結晶器的路線上金屬保持液體，冷床爐通過比重差異有效地分離去除高比重夾雜。它又可分為等離子冷床爐和電子束冷床爐。
對于去除低密度夾雜電子束爐更為有效。而等離子冷床爐熔煉系統明顯的優點是可保持不同蒸汽壓得合金組分，在熔煉過程中，易蒸發元素如Al、Cr、Mn等沒有明顯損失；同時由于提高了結晶速度，可明顯降低β穩定元素向液相中復集，從而可以防止β斑的產生。
美國通用電氣發動機用鈦合金就采用該方法取得了明顯效果。近年來，國外將冷床爐熔煉技術是為進一步提高金屬純凈度、預防飛機發動機用鈦合金壓氣機盤夾雜缺陷的重要手段。
2、凝殼自耗電極熔煉
這種類型的爐床熔煉的特點是大熔煉電流。它由冷的金屬坩堝發揮爐床作用，熔煉金屬不斷流入坩堝，熔煉結束時澆入鑄模。
由于凝殼熔煉是爐床熔煉的變異形式，因而具有很高的精練除雜能力，可去除各種夾雜缺陷，其綜合熔煉效果與第1類型相當。
俄羅斯上薩爾達冶金聯合企業用凝殼爐熔煉不同牌號鈦合金，大量的鑄錠實際經驗證明，凝殼熔煉有很強的精練除雜能力，在標準操作下，未發生一例因夾雜而造成金屬報廢的事故。
兩類方法作一對比，如果把爐床熔煉作為制取隨后真空自耗電弧熔煉用自耗電極的手段，凝殼熔煉與爐床爐相比，前者有明顯的優點。在具有同等精煉除雜能力的情況下，凝殼熔煉的前期備料費用和金屬處理費用較低；澆入鑄錠前所熔煉的金屬全都處于液態，有使鑄錠得到高化學均勻性的潛在能力，從而保證合金強化的均勻性和安全性。但最近國內引進的熔煉方法裝備，幾乎全以爐床爐為主，或許俄羅斯凝殼自耗電極熔煉爐對于業界比較陌生。但作為兩種并列的方法，應當有其并列的原因，感興趣的科研人員可以對其加以研究、推介給國內。
