鈦合金通常需要在β單相區或α+β兩相區進行熱加工來獲得具有一定組織和性能的產品。而熱加工參數的選擇對鈦合金的加工性能與顯微組織都產生重要的影響。近年來，國內在鈦合金熱加工領域的研究日漸增多，其中熱模擬技術和數值模擬技術在鈦合金熱變形機制和組織演變規律方面的應用尤為突出。
鈦合金因其低密度、高比強和抗蠕變性等優異性能，在航空航天等領域得到了廣泛的應用。鈦合金具有延展性低、變形抗力大和各向異性明顯等特點，因此鈦合金對熱變形工藝參數十分敏感。本文介紹了物理模擬技術和數值模擬技術及其在鈦合金熱加工領域的應用。重點闡述了模擬技術在鈦合金熱變形機制、預測和控制缺陷產生和微觀組織演化方面的應用現狀，指出了目前鈦合金熱成形模擬中有待解決的問題及發展趨勢。
伴隨傳統的塑性加工技術和現代計算機技術全方位的密切結合，傳統的經驗設計方法迅速而有效地被模擬式設計所代替。在設計和確定塑性成形工藝前，須有一定的預測性數據或結果，通常需要進行工藝模擬。這種在實際生產前的模擬一般分為物理模擬和數值模擬。熱模擬技術的典型應用。1.眾多學者利用熱/力模擬試驗機對不同類型的鈦合金進行了熱壓縮變形實驗，獲得了材料的流動應力曲線即應力-應變關系。流動應力曲線反映了流動應力與變形工藝參數之間的內在關系，同時，也是材料內部組織變化的宏觀表現。徐文臣[3]等在熱模擬機上進行了恒應變速率壓縮變形試驗，研究TA15鈦合金的動態熱變形行為，計算了材料的變形激活能Q并觀察了熱變形組織。在α相區動態再結晶是材料的主要軟化機制，而在β相區軟化機制則以動態回復為主。隨著變形速率的降低。2.數值模擬技術的典型應用。由于數值模擬技術使得鈦合金熱加工工藝過程可以真實地在計算機上再現，所以企業生產者和科研工作者都利用此技術研究理想工藝參數與相應組織、力學性能的關系，達到優化現行生產工藝和降低新產品、新工藝、新材料研制成本的目的。邵暉[11]等研究了片狀組織TC21鈦合金在兩相區鍛造過程中的α相演變。模擬分析了鍛造過程中溫度場、應變場的變化規律并定量分析了α相的形貌變化越小, 形貌趨于球化。結果表明, 應變場與溫度場影響片狀相演變, 在較低的應變條件下, 鍛料邊部由于溫度降低較快, 再結晶充分，鍛料中心位置溫度較高。
鈦合金顯微組織的多樣性與鈦合金多工序的生產過程以及各工序過程的多樣性有著規律性的聯系。這種復雜聯系決定了傳統方法很難對鈦合金組織與性能進行預測和控制。隨著近年計算機與數值模擬技術的發展，微觀組織數值模擬方法成為獲得主要工藝參數對熱成形工件宏觀和微觀組織影響的定量關系的有力工具。采用數值模擬技術再現微觀組織的演化過程，不僅可以加深理解組織變化機理，促進現有理論的發展，而且可以改善材料組織結構和優化材料的制備工藝，從而獲得材料預期的力學能。
