高效率、高精度地加工鈦合金，對切削工藝和設(shè)備都是巨大的挑戰(zhàn)。早在20 世紀(jì)60 年代，全世界斯達拉格的客戶就已經(jīng)使用斯達拉格的設(shè)備和技術(shù)加工飛機上的鈦合金零件;數(shù)十年來，斯達拉格海科特的技術(shù)專家在鈦合金和類似難切削材料的加工方面積累了豐富的經(jīng)驗。

　　憑借性能卓越的加工中心和涵蓋多方面的專有知識，斯達拉格?？铺爻蔀殁伜辖鸺邦愃齐y切削材料加工中心的頂尖供貨商。

　　工藝、刀具和冷卻液

　　為了實現(xiàn)高精度、高效率的加工，必須選擇合適的銑削方案。“虛擬加工”在這方面具有明顯的優(yōu)勢，它可以大量節(jié)省編程人員的時間，最大程度減少在機床上的試切。

　　RCS 7 編程軟件結(jié)合虛擬加工已經(jīng)在透平葉片加工中顯示出巨大的便利。虛擬加工在結(jié)構(gòu)件的編程中同樣關(guān)鍵和實用。多數(shù)工件的重量只有毛胚原始重量的十分之一，高效率的粗加工策略和高質(zhì)量的精加工策略同等重要.

　　對于棘手的加工，斯達拉格?？铺厥褂酶邉傂缘膶Ｓ玫毒撸@些刀具能夠顯著提高透平葉片、整體葉盤和葉輪的加工效率。斯達拉格?？铺嘏c世界上知名的刀具和冷卻液供應(yīng)商合作，向客戶提供技術(shù)最優(yōu)的解決方案。

　　強勁的加工中心

　　斯達拉格?？铺貙⑵涠嗄甑奈遢S聯(lián)動加工難切削材料的經(jīng)驗匯聚到STC 系列加工中心的設(shè)計中。這種現(xiàn)代化的加工中心在工藝穩(wěn)定性、工件表面質(zhì)量、精度、可靠性和用戶友好性方面能滿足不同客戶的要求。

　　為了滿足鈦合金加工的要求，STC 系列加工中心采用高剛性、封閉的焊接床身。這種結(jié)構(gòu)的減震性能與鑄造床身相似，但其拉伸強度增加25%。具有自鎖功能的旋轉(zhuǎn)軸使用減震性好、抗扭強度高的渦輪渦桿驅(qū)動，抗干擾能力強，即使在重載條件下也能執(zhí)行五軸聯(lián)動的粗加工。保證了高效率加工鈦合金的同時，刀具擁有更長的壽命。

　　STC 系列加工中心特別考慮機床的熱因素。通過對稱的床身設(shè)計、恒溫的冷卻液、智能控制的主軸以及持續(xù)冷卻的部件等措施，使加工中心的熱膨脹系數(shù)降到最低。即使連續(xù)加工100 小時后工件也能保持所需的精度。

　　BTP-5000 專用于大型結(jié)構(gòu)件加工

　　斯達拉格海科特專為飛機大型鈦合金構(gòu)件設(shè)計出BTP-5000 大型鈦合金加工中心，這也是對成功的STC系列加工中心的擴展。這種大型加工中心同樣具有高剛性、高精度的優(yōu)點。BTP 加工中心專用于鈦合金結(jié)構(gòu)件或者類似難切削材料的整體加工，能夠高效率的以五軸聯(lián)動方式進行粗加工。

　　BTP-5000 的結(jié)構(gòu)保證加工中心具有極高的動態(tài)和靜態(tài)剛性。BTP-5000 的核心元件是高剛性、高精度的擺動頭。該擺動頭基于STC 系列擺動頭開發(fā)，最大力矩 1000 N·m，主軸最高轉(zhuǎn)速8000 r/min，能滿足各種不同的應(yīng)用需求。BTP-5000 可配置各種自動化加工的選項，如工件和刀具測量、刀具識別編碼以及狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)等。自行開發(fā)的圖形化診斷系統(tǒng)SAM 使該產(chǎn)品更加完美。